ГОСТ Р 8.747-2011 (ИСО 6507-3:2005) Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка эталонных мер твердости Читать онлайн бесплатно стр. 3

Угол между осью алмазной пирамиды и осью оправки наконечника (перпендикулярно к посадочной плоскости) должен быть менее 0,3°;

c) вершина алмазного наконечника должна быть исследована с помощью измерительного микроскопа с высокой разрешающей способностью или, предпочтительно, с помощью интерференционного микроскопа. Если четыре грани не сходятся в одной точке, значение длины линии перемычки между противоположными гранями должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 1;

Таблица 1


Диапазон испытательной нагрузки (силы) , Н	Предельно допустимая длина линии перемычки a, мм
	0,001
	0,0005
	0,00025

d) должно быть подтверждено, что углы четырехугольника, сформированного пересечением граней с плоскостью, перпендикулярной к оси алмазной пирамиды, составляют 90°±0,2° (рисунок 1).


339 × 333 пикс. Открыть в новом окне

Рисунок 1 - Допустимые отклонения в квадратных поперечных сечениях алмазной пирамиды

Примечание - В оригинальном тексте на рисунке допускаемые отклонения показаны на двух противоположных углах. В настоящем тексте это указано только для одного угла, с целью облегчить визуальное восприятие. Из перечисления d) следует, что требованиям должны удовлетворять все четыре угла поперечного сечения.

4.6 Требуемое разрешение измерительного устройства зависит от размера наименьшего отпечатка, который предполагается измерять.

Градуировкой шкалы измерительного устройства, выполненной соответствующим образом, должно быть обеспечено проведение измерений длин диагоналей отпечатков согласно требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2


Длина диагонали отпечатка , мм	Разрешение измерительного устройства	Предельно допустимая погрешность
	0,0001 мм	0,0002 мм
	0,25% от	0,5% от
	0,0005 мм	0,0001 мм

При поверке измерительного устройства по объект-микрометру измерения проводят как минимум на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.

Значение предельно допустимой погрешности не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

5 Процедура калибровки

Меры твердости должны быть калиброваны на эталонном твердомере в соответствии с разделом 4, при температуре (23±5) °C, согласно процедуре, предписанной ГОСТ Р ИСО 6507-1.

Примечание - Во время калибровки тепловой дрейф не должен превышать 1 °C.

Время от первоначального приложения нагрузки (силы) до достижения максимальной испытательной нагрузки, а также скорость опускания наконечника должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3


Диапазон испытательной нагрузки (силы) , Н	Время приложения испытательной нагрузки (силы), с	Скорость опускания наконечника, мм/c
		От 0,05 до 0,2
		От 0,05 до 0,2
	От 6 до 8	От 0,05 до 1

6 Число отпечатков

На каждой эталонной мере должны быть выполнены пять отпечатков, равномерно распределенных по всей рабочей поверхности.

Примечание - При измерении микротвердости, а также для уменьшения неопределенности измерений необходимо выполнить более пяти отпечатков. Рекомендуется выполнить 10, 15 или 25 отпечатков в пяти различных зонах эталонной меры.