7.1.2. В процессе сборки попадание влаги, масла и других загрязнений в разделку соединений и на зачищенные поверхности не допускается.
7.1.3. Сборку элементов в плоскостные и пространственные конструкции следует выполнять:
на стеллажах или стендах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность;
Примечание – Для сборки конструкций применяются фиксирующие, стягивающие и распорные устройства.
7.1.4. Требования к прихваткам устанавливаются 7.1.4.1 – 7.1.4.10 и технологической документацией по сварке с учетом проектной и нормативной документации.
7.1.4.1. Прихватки выполняют ручной дуговой, ручной аргонодуговой, газовой или механизированной сваркой.
При ручных и механизированных видах сварки прихватки собранных элементов конструкции выполняют теми же видами, что и сварку.
7.1.4.2. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварного шва и на равном расстоянии друг от друга.
7.1.4.3. Прихватки не выполняются в местах пересечения швов и на краях будущих швов.
7.1.4.4. В процессе сварки прихватки должны быть полностью перекрыты и переварены при наложении основного шва.
Прихватки следует полностью удалять в процессе сварки, если это установлено проектной и нормативно-технологической документацией.
7.1.4.5. Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки соответствующих швов. Прихватки должны быть зачищены от шлака и с учетом вида свариваемой конструкции проверены на соответствие требованиям к основному шву нормативных документов по сварке конструкций, приведенным в приложении Г. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, удаляют механическим способом.
7.1.4.6. Режим предварительного подогрева при наложении прихваток следует определять по тем же критериями, что и при сварке основного шва.
7.1.4.7. При сборке конструкций большой массы размер и расстановку прихваток определяют в соответствии с проектной документацией с учетом усилий, возникающих при кантовке и транспортировке конструкций.
7.1.4.8. Не допускается транспортировать и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы.
7.1.4.9. После кантовки или транспортировки и перед сваркой собранную на прихватках конструкцию следует проконтролировать на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и проектной документации, руководствуясь нормативными документами по сварке, приведенными в приложении Г.
7.1.4.10. При совмещении установки вспомогательных элементов и прихваток наложение прихваток следует выполнять после приварки вспомогательных элементов.
7.1.5. Приварку вспомогательных элементов (временных технологических креплений, строповочных устройств) выполняют в соответствии с технологической документацией по сварке.
7.1.6. Удаление вспомогательных элементов следует выполнять газовой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места приварки зачищаются заподлицо с основным металлом.
7.1.7. Необходимо предусматривать допуски и припуски на размеры стыкуемых элементов конструкции для компенсации сварочных деформаций и получения после сварки проектных размеров собираемых конструкций. Величины допусков и припусков на усадку от сварки устанавливают в технологической документации на сборку и сварку конструкции.
7.2. Сварочные работы
7.2.1. Перед выполнением сварочных работ должна быть проведена проверка выполнения требований 7.1 к собранной конструкции и ее приемка для сварки с соответствующей записью в журнале сварочных работ, форма которого приведена в СП 70.13330 (приложение 2).
7.2.2. Следует применять следующие виды сварки:
механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
Допускается также применять и другие виды сварки, разрешенные к применению в нормативной документации на свариваемую конструкцию.
7.2.3. Сварку следует выполнять с учетом требований разделов 5 – 14 и назначения свариваемой конструкции в соответствии с технологической документацией по сварке, отвечающей требованиям 4.1, и нормативными документами по сварке, приведенными в приложении Г.
7.2.4. При сварке многопроходных швов каждый последующий слой следует выполнять после тщательной очистки от шлака и брызг металла предыдущего слоя. Участки шва с порами, трещинами и раковинами должны быть удалены механическим способом до наложения последующих слоев.
7.2.5. При двусторонней сварке стыковых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить его корень до чистого бездефектного металла. Корень шва следует зачищать абразивным инструментом (например, ручной шлифовальной машинкой).
7.2.6. При сварке пересекающихся стыков шов, выполненный первым, в месте пересечения следует удалить, используя абразивный инструмент, до получения заданной формы разделки кромок. При сварке без разделки кромок следует снять выпуклость сварного шва, используя абразивный инструмент, на длине не менее 30 мм в месте пересечения стыков.
7.2.7. Необходимо соблюдать последовательность наложения валиков (слоев) по сечению и длине сварных швов, установленную технологией сварки.
Примечание – В монтажных условиях целесообразно применять следующие способы выполнения швов сварных соединений:
- обратноступенчатый;
- секционный обратноступенчатый;
- двойным слоем;
- секционный двойным слоем;
- каскадом;
- секционный каскадом.
Способы выполнения швов сварных соединений при ручной дуговой сварке приведены на рисунке 2.
7.2.7.1. Секционные способы выполнения швов сварных соединений (см. изображения б), г), е) на рисунке 2) следует применять для соединений стальных деталей толщиной более 20 мм и для сталей, склонных к образованию трещин (например, сталь марки 12Г2СФ по ГОСТ 19281).
Примечание – При секционных способах рекомендуется выполнять швы без перерывов до окончания сварки всей секции.
7.2.7.2. Обратноступенчатый способ выполнения швов сварных соединений (см. изображения а) и б) на рисунке 2) следует применять для однослойных и двухслойных швов длиной более 600 мм.
7.2.7.3. Выполнение швов сварных соединений каскадом (см. изображения д) и е) на рисунке 2) следует применять для швов из стали, характеризующейся повышенной склонностью к трещинообразованию (например, стали класса С60/45 марки 16Г2АФ по ГОСТ 19281).
7.2.7.4. Двусторонний секционный обратноступенчатый способ выполнения швов сварных соединений следует применять для многослойных протяженных швов стыковых сварных соединений с двусторонней разделкой кромок. При этом сварка в вертикальном или горизонтальном пространственных положениях должна выполняться двумя сварщиками одновременно.
а) обратноступенчатый
б) секционный обратноступенчатый
в) двойным слоем
1 – 18 – порядок наложения валиков (слоев) сварного шва
Рисунок 2, лист 1 – Способы выполнения швов сварных соединений
г) секционный двойным слоем
д) каскадом
