е) секционный каскадом
1 – 18 – порядок наложения валиков (слоев) сварного шва
Рисунок 2, лист 2
7.2.7.5. При выполнении двухслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем, многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на расстояние от 20 до 30 мм. Валики последующего слоя шва должны иметь плавные сопряжения, как между собой, так и с поверхностью основного металла.
7.2.8. Начало и конец шва стыкового сварного соединения, при конструктивной возможности, рекомендуется выводить за пределы свариваемых элементов на выводные планки, удаляемые кислородной резкой после окончания сварки.
Запрещается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
7.2.9. При перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50 мм. Этот участок и кратер следует полностью перекрывать швом.
7.2.10. При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва следует выбирать по элементу большей толщины.
7.2.11. Односторонние швы, к которым предъявляют требования герметичности или плотности, рекомендуется сваривать не менее чем в два прохода.
7.2.12. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без выпуклости следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкции (при укрупнении) или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
7.2.13. По окончании сварки поверхности конструкции и швов сварных соединений следует очистить от шлака, брызг и наплывов расплавленного металла.
7.2.14. После сварки сварные швы подлежат клеймению. Клеймо (см. рисунок 3) следует наносить ударным способом, наплавкой, несмываемой краской или маркером.
Вместо постановки клейм допускается составление исполнительной схемы (сварочного формуляра), которую следует прилагать к журналу сварочных работ (см. 7.2.1).
Рисунок 3 – Пример цифрового клейма для маркировки ударным способом
Примечание – Способы клеймения сварных швов и составление исполнительной схемы зависят от назначения свариваемой конструкции и определяются в соответствии с требованиями нормативных документов по сварке конструкций, приведенных в приложении Г (например, клеймение сварных швов при монтаже стальных сварных сосудов и аппаратов выполняется в соответствии с ПБ 03-584-03 [11] (пункты 4.6.6 и 4.8.7)).
7.2.15. При обнаружении в сварных соединениях трещин или других дефектов сварочные работы должны быть остановлены, а обнаруженные дефекты – устранены.
7.2.16. Сварку при отрицательных температурах окружающего воздуха в зависимости от назначения сварной конструкции следует выполнять с учетом требований СП 70.13330, СП 74.13330, ПБ 03-576-03 [7] (раздел 4.3), РД 36-62-00 [12] (раздел 3.4), РТМ 393-94 [13] (пункт 6.21), РД 153-34.1-003-01 [14] (пункт 6.5.9) и в соответствии с технологической документацией по сварке.
7.2.17. Сварные соединения труб и деталей из полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки нагретым инструментом (стыковой, раструбной), сварки с закладными нагревателями и сварки нагретым газом с присадочным прутком.
7.2.17.1. Стыковую сварку следует выполнять для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и с толщиной стенки более 4 мм.
Раструбная сварка выполняется для труб с наружным диаметром до 160 мм и стенками любой толщины.
7.2.17.2. Сварку с закладными нагревателями следует применять для соединения пластмассовых труб диаметром свыше 20 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.
7.2.18. Не допускается сварка труб и деталей из полимерных материалов различных марок.
7.2.19. Сварку полимерных материалов в зависимости от назначения сварной конструкции следует выполнять с учетом требований СП 40-102-2000 [15], СН 478-80 [16], СП 40-101-96 [17], ВСН 003-88 [18], СН 550-82 [19], ВСН 440-83 [20] и документов организаций, в которых они установлены, например СТО 45167708-01-2007 [21].
8. Правила безопасного выполнения сварочных работ
8.1. В ходе выполнения сварочных работ следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22] и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.
8.2. При использовании электросварочных установок должны соблюдаться правила [23].
8.3. Места выполнения сварочных работ и размещения сварочного оборудования должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов в радиусе не менее 10 м.
8.4. Сварочные работы на высоте следует производить с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств, сварочные работы производят с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления огнестойких предохранительных поясов.
8.5. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали следует предусматривать, в соответствии с ПОТ Р М 020-2001 [22] (пункт 2.1.4), ограждающие устройства для защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла и случайного падения предметов.
8.6. Провода, сварочные кабели, шланги, рукава, проведенные к рабочим местам, должны быть защищены от возможных механических повреждений и воздействия высокой температуры.
8.7. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков (дождя, снегопада и т.п.) источники питания следует размещать в передвижных машинных помещениях. При отсутствии передвижных машинных помещений или навесов над электросварочным оборудованием сварочные работы во время осадков должны быть прекращены.
9. Контроль выполнения сварочных работ
9.1. Общие сведения
9.1.1. При выполнении сварочных работ должно предусматриваться проведение:
- входного контроля;
- операционного контроля;
- оценки соответствия выполненных работ, конструкций.
9.1.2. Контроль выполнения сварочных работ осуществляют в соответствии с проектной, нормативной и технологической документацией по сварке.
9.1.3. Методы контроля в каждом виде контроля должны выбираться и применяться в зависимости от назначения сварной конструкции и в соответствии с требованиями раздела 10 с учетом нормативных документов по сварке конструкций, приведенных в приложении Г.
9.2. Входной контроль
9.2.1. Входной контроль включает в себя:
- контроль свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции;
- контроль сварочных материалов;
- проверку сварочного оборудования, инструмента и приспособлений.
9.2.2. При входном контроле свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции следует проверять:
- наличие заводской маркировки;
- соответствие их линейных размеров проектной документации;
- соответствие конструктивных элементов кромок, размеров зазоров и размеров выводных планок требованиям 4.4.3 и 4.4.4;
- отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы.
9.2.2.1. Наличие заводской маркировки свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции, отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы проверяется визуально.
9.2.2.2. Проверка соответствия линейных размеров свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции, конструктивных элементов кромок, размеров зазоров и размеров выводных планок проектной документации должна проводиться в соответствии с РД 03-606-03 [24].
Предельные отклонения измеренных значений геометрических параметров должны быть не более указанных в проектной документации.
9.2.2.3. Результаты контроля материалов (заготовок, деталей) сварных конструкций фиксируют в Журнале учета результатов входного контроля по форме, приведенной в ГОСТ 24297 (приложение 1).
9.2.3. При входном контроле сварочных материалов следует проверять:
- наличие сопроводительного документа поставщика (сертификата, декларации, свидетельства и т.п.) об их качестве (соответствии требованиям нормативных документов на их изготовление);
- наличие свидетельства об аттестации сварочных материалов в соответствии с РД 03-613-03 [3];
- соответствие на каждом упаковочном месте, пачке, коробке, ящике, мотке, бухте, баллоне их маркировки (этикеток, ярлыков или бирок) имеющимся в наличии сварочным материалам;
- пригодность к применению по установленным в их сопроводительных документах срокам хранения (использования);
- отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
9.2.3.1. Наличие сопроводительных документов поставщика сварочных материалов и пригодность их к применению проверяется выполнением документарной проверки, а отсутствие повреждений упаковок и самих материалов – визуальным осмотром.