Набивка подины, стен и откосов должна производиться с применением массы из периклазовых порошков (ГОСТ 24862). Поверхность кладки должна быть очищена сжатым воздухом и на нее наносится раствор сернокислого магния для лучшего сцепления набивной массы с кладкой.
 | |
| 1105 × 535 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – стена; 2 – футеровка; 3 – откос; 4 – кладка подины; 5 – набивная подина Рисунок 41 – Сталевыпускной желоб | 1 – стена; 2 – откос; 3 – кладка подины; 4 – набивная подина; 5 – сифонный канал Рисунок 42 – Сифонный сталевыпускной узел |
 | |
| 690 × 532 пикс. Открыть в новом окне | |
а – уровень шлака; б – уровень металла; 1 – кладка подины; 2 – набивная подина; 3 — выпускной узел; 4 — торцевая стена эркера
Рисунок 43 – Донный сталевыпускной узел, расположенный в выступе ванны (эркере)
При выполнении набивки увлажненными порошками в качестве связок должны применяться водный раствор жидкого стекла (ГОСТ 13078) плотностью от 1,15 до 1,17 г/см3 в количестве от 5 % до 8 %, каменноугольная смола, пек и др.
Набивку осуществляют слоями пневматическими трамбовками при давлении воздуха 0,6 МПа. Наиболее оптимальная площадь на одну трамбовку от 2,0 до 2,5 м2. Толщина одного слоя набивной массы перед началом набивки составляет от 100 до 150 мм, после трамбования она должна быть от 50 до 80 мм.
По окончании набивки слоя необходимо определять его плотность посредством забивки молотком гвоздя длиной 150 мм и диаметром 5 мм. Плотность набивки считается достаточной, если гвоздь не забивается глубже 50 мм. После изготовления футеровки на подину и откосы укладывают листовое железо, которое предохраняет набивной слой от разрушения во вре- мя первой завалки шихты и позволяет улучшить формирование набивного слоя на первой плавке.
- Футеровку свода осуществляют на специальном стенде.
Примечание — Существуют три схемы кладки свода: секторная, секторноарочная и кольцевая (рисунок 44).
 | |
| 596 × 458 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 596 × 458 пикс. Открыть в новом окне | |
а – секторная; б – секторно-арочная; в, г – кольцевая
Рисунок 44 – Схемы кладки сводов ДСП
Кольцевая кладка применяется для печей любой вместимости. Кладка периферийной части свода должна выполняться концентрическими кольцевыми рядами «на ребро», «на торец» или комбинированно.
Наборку свода начинают с кладки его периферийной части, постепенно приближаясь концентрическими замкнутыми кольцами к центральной части, где расположены отверстия для прохода электродов.
Центральную часть свода выполняют набивной, меняя направление перемещения трамбовок так, как показано на рисунке 45.
 | |
| 406 × 321 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – шаблон; 2 – огнеупорная кладка; 3 – набивка (стрелки – направление хода трамбовок при чередовании слоев набивки)
Рисунок 45 – Набивка центральной части свода
Перед началом набивки поверхность шаблона и трубы должна быть покрыта полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить адгезию набивочной массы и шаблона.
Кладка всех элементов печи выполняется с учетом требований раздела 6, за исключением главного свода. Кладка свода мартеновской печи должна выполняться кольцами от передней и задней пят по направлению к центру. Первое кольцо набирают точно по рейке, нашитой на опалубке по поперечной оси свода, совпадающей с осью среднего завалочного окна. Последующие кольца должны укладываться одновременно в обе стороны от центра. Свод набирается насухо из термостойких периклазовых изделий (ГОСТ 10888). В радиальные швы должны закладываться стальные пластины, которые соединяются с изделиями и при наборе металлическими штырями диаметром 16 мм и длиной 50 мм через специальные от- верстия. Через каждые 10 изделий должны укладываться специальные удлиненные клиновые изделия с пазами для подвесок. В качестве подвесок применяют стальные полосы шириной 50 мм и толщиной от 8 до 9 мм. Клиновые изделия и стальные полосы также соединяются через специальные отверстия (рисунок 46).
Полосы должны подвешиваться при помощи скоб к парным уголкам, которые должны подвешиваться тягами к балкам каркаса. В каждом кольце свода должен устанавливаться только один замок в пучке свода. Его забивают сразу же после кладки кольца. Замковые изделия армируют стальными пластинами без применения штырей. Кольца свода должны быть строго перпендикулярны к продольной оси свода и плотно подогнаны одно к другому. Допускается зазор не более 2 мм.
 | |
| 858 × 623 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 858 × 623 пикс. Открыть в новом окне | |
а – общий вид; б – разрезы; 1 – отверстия; 2 – сводовые изделия; 3 – парные уголки; 4 – стальные пластины; 5 – тяги
Рисунок 46 – Кладка распорно-подвесного свода
После укладки части свода, соответствующего длине парных уголков, производят монтаж подвесной арматуры.
На наклонных частях свода к опалубке пришивают рейки такой толщины, чтобы каждое изделие устанавливалось вертикально.
Футеровка подины ферросплавных печей имеет значительную толщину.
Примечание – Рабочим слоем футеровки печи является гарниссаж.
Огнеупорная футеровка печей для производства кремнистых сплавов представлена на рисунке Ж.7 приложения Ж. Рабочий слой должен выполняться из углеродистых изделий.
Футеровку подины печи начинают со слоя изоляции из периклазового порошка (ГОСТ 24862) общей толщиной от 60 до 70 мм. Затем выкладывают 8–11 рядов шамотного кирпича (ГОСТ 390) на плашку насухо. Вышележащий ряд смещается по отношению к нижележащему на 45о. На шамотную кладку наносят слой графитовой массы на жидком стекле тол- щиной 10 мм или производят набивку углеродистой массы, затем устанав- ливают в перевязку угольные блоки в соответствии с 11.1.2.
Горизонтальных и вертикальных швов между блоками не допускают. После кладки подины выкладываются стены. Кладка стен начинается угольными блоками на высоту примерно 1300 мм, а затем доменным шамотным кирпичом (ГОСТ 1598) на растворе. Высота этой кладки должна быть не менее 650 мм.
Для выхода газов при разогреве и сушке печи в шамотной кладке стен оставляют 10–12 вертикальных каналов, которые перед плавкой засыпают шамотным порошком.
После завершения кладки ванны угольные блоки облицовываются шамотным кирпичом (ГОСТ 390) на ребро или обмазываются глиной для защиты их от окисления при разогреве.
- Кладка коксовых батарей
- В зависимости от технологического назначения и конструк- тивных особенностей отдельных элементов коксовых печей огнеупорная кладка коксовой батареи разделяется по высоте на 5 зон (см. рисунки Ж.8, Ж.9 приложения Ж); первая зона – регенераторы; вторая зона – косые ходы (косоходы); третья зона – обогревательные каналы (вертикалы); четвертая зона – перекрытие вертикалов; пятая зона – перекрытие печей.
- Для выполнения работ пять конструктивных зон батареи по высоте разбиваются на пояса кладки.
Примечание – Высота каждого пояса определяется конструктивными особенностями и возможностью выполнения объема работ на одном простенке, из расчета сменной выработки звена огнеупорщиков. При этом учитывают возможность выполнения кладки и отделочных работ в один прием без наращивания подмостей.
Перед началом кладки батарея делится на участки по нескольку простенков в каждом. Кладка участка поручается одному звену огнеупорщиков с низа до верха печи. На таких участках звенья кладчиков меняют в процессе кладки только по окончании работ на отдельных зонах.
Постоянные знаки и реперы должны сохраняться на все время сооружения и эксплуатации печей.
Примечание – Геодезическая основа для кладки коксовой батареи состоит из постоянных знаков осей и реперов высотных отметок, размещаемых за пределами батареи, которые фиксируют исходные оси и уровни.
При разметке фундаментов, боровов и кладки коксовых печей исходные оси и уровни должны переноситься от постоянных знаков на место производства работ посредством теодолита и нивелира с точностью до 1 мм.
Для разметки рядов кладки по высоте устанавливаются вертикальные порядовочные рейки. С помощью нивелира от репера на контр-форсах* на порядовочные рейки переносятся произвольные уровни кладки, от которых металлическими линейками размечается проектная высота рядов.
Порядовочные рейки должны устанавливаться на двух горизонтах: для разметки рядов стен регенераторов и зоны косых ходов (рисунок 47) и для обогревательных простенков и зоны перекрытия печей (см. рисунок Ж.8 приложения Ж).
Порядовочные рейки должны сохранятся до окончания работ по кладке. Вносить какие-либо изменения на обносках и порядовочных рейках не разрешается.
* Торцевые упорные стены, осуществляющие армирование по длине батареи.
Особенностью огнеупорных работ на коксовых батареях является устройство на границах кладки из динасовых и алюмосиликатных изделий швов скольжений. Первый (нижний) шов скольжения устраивают на границе фундамента и выстилки.
На поверхность железобетонной плиты слоем от 1,5 до 2,0 мм должна наноситься масса, приготовленная из трех частей графита марки «П», одной части сульфитно-спиртовой барды марки КБЖ и двух частей воды (по объему). В процессе работ масса должна тщательно перемешиваться для предотвращения ее расслаивания. После полного затвердения массы по всей ее поверхности укладывают влагопрочную бумагу марки 70, образуя таким образом шов скольжения. Толщина материального шва вместе со швом скольжения не должна превышать 5 мм. Затем начинают кладку выстилки плиты на растворе.
В первую очередь по оси дюзового простенка устанавливают изделия (ТУ 1543-004-00188162-96 [16]), имеющие отверстия для газоподводящих каналов. При установке изделий должны применяться шаблоны-центровки для совмещения отверстий в изделиях с газоподводящими трубками в железобетонной плите.
Для обеспечения герметичности между газоподводящим каналом и железобетонной плитой материальный шов, совмещенный со швом скольжения, должен быть уплотнен и расшит.