Футеровка конвертеров различных типов технологически одинакова, но ведется с применением различных механизмов.
Примечание — Конвертеры бывают глуходонные и с отъемными днищами.
Футеровку глуходонного конвертера начинают с укладки на днище слоя из крупного (до 5 мм) периклазового порошка (ГОСТ 24862) с его уплотнением. Затем выкладывается арматурный слой из магнезитовых (периклазовых) изделий (ГОСТ 4689). Кладка изделий нижнего ряда должна делаться на ребро, а двух верхних рядов – на торец.
Кладку ведут насухо, без прокладок, с тщательным заполнением швов порошком крупностью зерен до 1 мм. Рабочий слой днища начинают с закладки «креста» и ведут одновременно во всех четырех секторах, вставляя выгорающие прокладки* в температурные швы (см. рисунки 38, Ж.4 при- ложения Ж).
* Прокладки из картона или другого материала, устанавливаемые в температурные швы и равные по толщине размеру температурного шва, указанного в проекте.
Арматурный слой цилиндрической части и горловины конвертера выполняют прямыми и клиновыми магнезитовыми изделиями. Кладка изделий ведется на ребро, насухо, впритык к кожуху. Кладку ведут с опережением кладки рабочего слоя на высоту шага подмостей.
 | |
| 561 × 344 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 38 – Кладка днища конвертера
По периферии места сопряжения рабочего слоя днища с арматурным слоем цилиндрической части забивают смоломагнезитовой массой.
Рабочий слой цилиндрической части выполняют отдельными, не перевязанными между собой кольцами, с перевязкой вертикальных швов и заполнением зазора между рабочим и арматурным слоями магнезитовым по рошком.
Сталевыпускное отверстие выкладывают из специальных фасонных изделий по ТУ 1571-014-00188162-97 [14], которые после установки разделывают магнезитовым кирпичом в соответствии с ГОСТ 4689.
Для уплотнения на периферийную часть днища кольцом шириной, равной ширине металлической горизонтальной части кожуха конвертера, должна быть уложена огнеупорная масса (СП 83.13330.2011) слоем от 40 до 45 мм.
- Для футеровки глуходонных конвертеров применяют специальные машины кранового типа (см. рисунок Ж.5 приложения Ж).
- Футеровка миксеров
- Футеровку миксера производят после установки его в нейтральное положение и снятия напряжения с двигателей поворота. На кожух миксера укладывают слой изоляции (ГОСТ 2694), которым выравнивают выступающие части кожуха. Шамотную кладку (см. рисунок Ж.6 приложения Ж) днища и стен ведут одновременно по продольным и поперечным направлениям без оставления температурных швов.
После изоляции кладки днища и стен выполняют магнезитовую кладку в два оката насухо с температурными швами вразбежку и прокладками из толя или дерева. Кладку выше горизонтальной оси кожуха от 500 до 600 мм раскрепляют.
Свод набирается из большемерных шамотных изделий по опалубке кольцами в два оката от торцов к заливочному отверстию со швом до 2 мм, с забивкой замков сбоку и опережением нижнего оката на одно кольцо.
Под арки заливочного окна по шаблону, равному внешнему диаметру, готовят отверстие, в которое забивают замки.
Подачу материалов на горизонт ведения работ и внутрь кожуха миксера осуществляют с помощью мостового или козлового крана.
Ковши миксерного типа футеруют в депо ремонта чугуновозных ковшей, используя для подачи материалов мостовой кран, а для внутреннего их транспортирования – реверсивный узколенточный конвейер, как показано на рисунке 39.
Футеровку начинают с укладки слоя изоляции, по которой далее ведут арматурные слои из шамотных изделий (ГОСТ 390) со швом до 2 мм.
Кладку ведут от торцевых стен к середине, выполняя вначале арматурные слои, а затем рабочий из высокоглиноземистых изделий (ГОСТ 24704) на торец со швом до 1 мм, температурных швов не оставляют.
Нижнюю половину футеровки ковша до уровня центральной оси выкладывают без использования лесов.
 | |
| 429 × 234 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – уровень центральной оси; 2 – уровень начала сползания изделий; 3 – стоечные леса; 4 – стойки опалубки; 5 – конвейер; 6 – прогоны опалубки;7 – пакет изделий;8 — ограждение площадки
Рисунок 39 – Футеровка ковша миксерного типа
Леса должны устанавливаться для выполнения кладки верхней половины ковша. Вначале с них ведут кладку стен до уровня, когда уложенные изделия начинают сползать. После этого на стойках и прогонах необходимо установить кружала опалубки, по которой должна продолжаться кладка верхней части (свода) ковша в порядке, обратном принятому при кладке нижней части (подины) и стен.
Кладка должна проводиться в следующем порядке:
- вначале укладывают 2 ряда рабочего слоя, после чего, с отставанием на ряд, арматурные слои.
В цилиндрических частях кладку свода ведут вперевязку, постепенно, по мере роста кладки, подшивая на установленные кружала доски опалубки.
В конических частях кладка рабочего слоя выполняется кольцами. В этом случае кладка верхнего оката не должна отставать от нижнего более чем на одно кольцо.
Заливочное отверстие оформляют в последнюю очередь, используя для его верхней части безусадочную муллитовую массу, которую набивают сверху в пространство, ограниченное с одной стороны кладкой свода, а с другой – специально выставленной опалубкой.
- Нагревательные колодцы и методические печи
- Огнеупорные работы при сооружении нагревательных колодцев всех типов, а также проходных нагревательных методических печей ведутся с учетом требований раздела 6.
- Крышки нагревательных колодцев должны футероваться на специальных стендах. Раму крышки устанавливают на такой высоте, чтобы было удобно навешивать на нее изделия. В качестве футеровочного материала должны применяться ребристые фасонные изделия с одним или несколькими ребрами.
До футеровки крышек должны быть проверены размеры металлических конструкций и положение подвесок. Отклонения по диагоналям и во внешних размерах металлоконструкций от проекта не должны превышать 10 мм.
При кладке крышек изделия сначала подбирают насухо, подгоняют друг к другу, а затем сверху проливают раствором. Фасонные изделия обрамления крышки плотно притесывают к раме.
Кладку продольных стен рабочего пространства методических печей следует вести одновременно с перевязкой швов, выпуская бо- лее огнеупорные изделия в слои менее огнеупорные.
Торцевую стену со стороны загрузки кладут вперевязку с разделительными стенами методической зоны. Рабочие окна набираются из специальных фасонных изделий (ГОСТ Р 51262.4).
При кладке горелочных торцов необходимо добиваться максимальной соосности горелочных камней (ГОСТ Р 51262.4) с направлением факела.
Своды методических печей должны набираться из фасонных изделий с ребристыми или плоскими гранями, как показано на рисунке 40.
 | |
| 1104 × 1042 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – подвеска; 2 – тяга; 3 – скоба; 4 – вкладыш; 5 – основная подвеска
Рисунок 40 – Конструкция подвесного свода из ребристых кирпичей
Глиссажные трубы и трубы шагающего пода должны изолироваться огнеупорными блоками или применением жаростойких бетонов (ГОСТ 20910).
Подину и боковые стены окалиносборников, подвергающиеся действию окалины, изготавливают из жаростойкого бетона (ГОСТ 20910) или набивной массы (ТУ 1523-007-50250529-2004 [13]). Для смены роликов свод печи должен быть выполнен из отдельных съемных секций.
При кладке фасонных изделий (ГОСТ Р 51262.4) в поясе прохода через стены печи роликов между каждой их парой создают температурный шов в виде прокладки из толя или другого выгорающего материала толщиной 3 мм.
Футеровка термических печей должна выполняться изделиями из огнеупорных волокон, обладающих незначительной тепловой инерцией. Футеровку наносят на отдельные панели, из которых затем монтируют печь.
В случае домонтажной футеровки металлоконструкции панелей раскладывают на полу цеха вблизи фундамента печи. В зависимости от конструкции монтаж футеровки должен выполняться сразу на всю проектную толщину с небольшим опережением установки изоляционных слоев перед рабочим или от кожуха последовательно слоями.
Стеновые панели после окончания футеровки краном должны подниматься в вертикальное положение и монтироваться на печном фундаменте с креплением анкерных болтов. Панели сводов перед монтажом необходимо установить на специальные опоры либо перевернуть при помо- щи кантователя.
Зафутерованную панель поднимают и в горизонтальном положении заводят в паз кантователя, жестко закрепляя предусмотренными для этого зажимами. Затем кантователь прокатывается на половину окружности колеса, вынимается перевернутая сводовая панель и монтируется.
Футеровка подин, откосов и стен с использованием огнеупорных изделий по ГОСТ 28468 и порошков выполняется с учетом требований раздела 6. Сталевыпускные отверстия футеруют из специальных фа- сонных изделий (ТУ 14-8-469-90 [15]).
Примечание – По способу выпуска стали различают печи с выпуском через желоб, сифон и дно. Особенности конструкции сталеплавильных печей показаны соответственно на рисунках 41, 42, 43.