После установки всех блоков поверхность пояса проверяют двухметровой металлической линейкой (ГОСТ 427) и шлифуют специальными машинами до начала кладки лещади. Если периферийные углеродистые блоки (ТУ 48-12-18-94 [11]) и высокоглиноземистые изделия (ГОСТ 10381) имеют разную толщину, поверхность для них шлифуют раздельно. Углеродистые радиальные блоки укладывают по порядковым номерам стендовой сборки их заводом-изготовителем, начиная монтаж между чугунными летками (см. 11.1.2.12) и ведя его в обе стороны от первого блока.
Сначала блоки наверстывают насухо по длине трети окружности. Затем снимают три блока и отставляют их в сторону. После этого подливают на место установки 1-го блока углеродистую пасту и устанавливают его на место. Далее пасту подливают под 2-й блок и наносят ее кистью по ГОСТ 10597 на боковые соприкасаемые грани 1-го и 2-го блоков, после чего укладывают блок 2 на место, плотно прижимая к ранее установ- ленному. Аналогично монтируют 3-й блок.
Когда три блока будут уложены, 4-й блок удаляют, на его место вставляют домкрат и, упирая его в блок 5, через прокладку из доски прижимают блок 3 к блоку 2, следовательно, блок 2 к блоку 1, добиваясь минимального шва.
Так укладывают все блоки пояса. Замковый блок укладывают таким образом, чтобы он свободно умещался между соседними блоками. Углеродистую пасту (ТУ 48-12-27-94 [12]) заранее наносят на боковые поверхности замкового и на соприкасающиеся с ним поверхности соседних блоков. Уложенный блок прижимают к соседнему до отказа деревянными клиньями, которые забивают между холодильником (см. рисунок 32) и задним торцом замкового блока.
Зазор между блоками второго пояса и холодильниками (см. рисунок Ж.2 приложения Ж) заполняют углеродистой массой (ТУ 48-12-60-89 [10]) после того, как блоки будут уложены на пасте на длине 1/4 или 1/3 окружности. Зазор забивают не ближе чем на 2 м от крайнего, уложенного на пасту блока.
Высокоглиноземистую кладку ряда начинают с креста, то есть пересекающихся в центре лещади взаимно перпендикулярных ниток (рисунок 33).
 | |
| 777 × 499 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 777 × 499 пикс. Открыть в новом окне | |
а – схема закладки креста; б – деталь закладки креста; в – закрепление клиньями крайних изделий; 1 – ось креста; 2 – шнур; 3 – направление движения огнеупорщиков; 4 – брусья; 5 – лещадное изделие; 6 – блоки, удерживающие брусья; 7 – причальные из делия; 8 – деревянные клинья; 9 – углеродистые блоки
Рисунок 33 – Закладка креста лещади
Перед началом кладки устанавливают направляющие брусья, к которым затем верстают лещадные огнеупорные изделия. Для увеличения устойчивости брусьев их пригружают. После верстовки 6–8 изделий и проверки толщины швов щупом (см. 11.1.2.4) их устанавливают на рас- творе, соблюдая вертикальность.
Каждое изделие ударами киянки прижимают к соседним, выжимая при этом избыток раствора в швах.
После того как установлена начальная нитка на длине от 1,5 до 2 м, начинается укладка изделий второй нитки, и так далее.
Нитку заканчивают на расстоянии от 30 до 40 мм от торца углеродистого блока кольцевой стенки. Чтобы закрепить нитку, в зазор между последними изделиями и углеродистым блоком забивают деревянные клинья.
После того как у каждого направляющего бруса будет уложено 3–4 нитки, его удаляют и приступают к укладке ниток со стороны, освобожденной от бруса.
Перед кладкой горна из высокоглиноземистых изделий (ГОСТ 24704) периферийную часть лещади шлифуют, добиваясь горизонтальной поверхности с отклонениями по толщине шва не более 0,5 мм. Проверку поверхности на отсутствие выступов, впадин и других неплотностей ведут двухметровой металлической линейкой и щупом.
Кладку горна из высокоглиноземистых изделий ведут путем набора замкнутых, не перевязанных между собой концентрических колец с пригонкой соприкасающихся поверхностей и расположением радиальных швов вразбежку*. Все радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах перевязывают.
Кладку каждого ряда начинают со второго кольца от центра печи.
Выступы отдельных изделий во внутреннем и наружном кольце стены горна, обращенных внутрь печи и к ее кожуху, не выравнивают.
Шлифовку выложенного ряда или его части под закладку следующего выполняют лишь после наборки всех колец по ширине стены и забивки зазора между внешним кольцом и холодильниками (см. рисунок Ж.1 приложения Ж) углеродистой массой (ТУ 48-12-60-89 [10]).
При монтаже горна из углеродистых блоков (ТУ 48-12-18- 94 [11]) толщина шва должна составлять 1 мм. Углеродистые блоки верстают, подгоняют насухо согласно монтажной схеме от точки, расположенной между чугунными летками, и направляют одновременно в обе стороны. При этом щупами проверяют плотность прилегания блоков один к другому и к нижележащему ряду, одновременно проверяя диаметр горна и расположение блоков по отношению к его радиусам. Качество выравнивания поверхности ряда контролируют металлической линейкой (см. 11.1.2.7)
Вразбежку – расположение швов в кладке со смещением по толщине при кладке в два и более слоёв.
После пригонки и проверки наверстанного ряда блоки укладывают на углеродистой пасте (ТУ 48-12-27-94 [12]). Для этого снимают 3 – 4 соседних блока и откладывают их в сторону.
Пасту наносят на поверхность нижележащего ряда, на нижнюю и боковые поверхности каждого блока, после чего их укладывают на место. Каждый блок прижимают к соседнему при помощи домкрата, а сверху на блок кладут другой блок для уплотнения горизонтального шва. Для получения тонкого шва блоки подогревают до температуры 70 °С в электропечах либо газовой горелкой.
Три нижних пояса горна из блоков делают двойными с перевязкой по высоте горизонтальных швов. Зазоры между блоками забивают углеродистой массой. Вначале набирают периферийный ряд, который укладывают на пасту, затем верстают и укладывают внутренний ряд блоков. Зазоры между холодильниками и периферийным рядом, а также между рядами блоков фиксируются деревянными клиньями.
Углеродистая масса забивается участками, причем забивка периферийного зазора должна опережать забивку внутреннего на расстояние от 2,0 до 2,5 м.
При комбинированной конструкции горна углеродистые блоки устанавливают в соответствии с 11.1.2.8, но укладка блоков должна начинаться от границ алюмосиликатной кладки летки.
Ось летки (рисунок 34) наносят на поверхность нижележащего ряда, и от нее вправо и влево откладывают расстояния, равные половине ширины кладки летки. Эти размеры уточняют наверсткой изделий.
Границу кладки фиксируют меловой чертой на поверхности нижележащего ряда. При укладке грани блоков совмещают с рисками и ведут кладку в обе стороны от леток. Замок каждого пояса горна забивают с противоположной стороны окружности, смещая замковые блоки в смеж- ных по высоте поясах.
 | |
| 823 × 341 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – кожух; 2 – вертикальный холодильник; 3 – рама летки; 4 – углеродистая масса;
5 – зазор; 6 – лёточное отверстие; 7 – изделие перекрытия канала
Рисунок 34 – Кладка чугунной летки
Кирпичная кладка летки должна отставать от укладки блоков, и блоки, перекрывающие сверху кирпичную кладку, устанавливают в пакет так, как они будут в дальнейшем лежать на кладке. Измеряется ширина пакета, и фиксируются границы пакета на блоках нижележащего пояса. От зафиксированных линий блоки укладывают. Аналогично укладывается следующий пояс блоков. Над кладкой летки блоки устанавливаются после окончания кладки летки. При этом поверхность кладки должна быть выведена заподлицо с поверхностью примыкающих углеродистых блоков.
Поперечное сечение летки (см. рисунок 34) закладывают прямоугольным, производя кладку горна от стен канала в обе стороны одновременно, с тем чтобы замковые изделия колец находились от летки на максимальном расстоянии.
Кладка внутри рамы чугунной летки (см. рисунок 34) производится прежде, чем соответствующие по высоте ряды горна. Лёточное отверстие должно перекрываться изделием, установленным на ребро, тогда как остальная часть канала перекрывается изделиями, установленными на плашку.
Зазор между кладкой стен горна и вертикальными холодильниками забивают углеродистой массой за исключением мест выпуска чугуна, где кладка вплотную притесывается к леточным холодильникам на расстоянии 1 м от оси лётки, для чего холодильники в этих местах предварительно шлифуют.
Перед началом кладки фурменной зоны (см. рисунок 32) шлифовальными машинами тщательно выравнивают поверхность последнего пояса горна. Кладку ведут концентрическими не перевязываемыми чередующимися друг с другом кольцами из изделий нормальной и полуторной длины (ГОСТ 1598).
Вначале размечают положение кольцевого шва между первым (внутренним) и вторым кольцами. Кладку начинают со второго кольца, соблюдая ровную внутреннюю поверхность. Каждое кольцо замыкают изделием, ширину которого определяют по месту, причем вставка не должна быть менее половины ширины изделия. Поверхность кладки, обращенную к холодильникам, не выравнивают, зазор забивают углеродистой массой (ТУ 48-12-60-89 [10]).
В процессе работ контролируют уклоны и неровности:
уклон по длине окружности (разница в отметках между верхней и нижней точками ряда не должна превышать 20 мм). Кольцевые швы должны быть не более 1,5 мм, а радиальные – не более 1 мм.
Неровности выявляют при помощи двухметровой линейки. Просвет между ней и кладкой не должен превышать 3 мм.
Кладку, обрамляющую отверстия воздушных фурм (рисунок 35), выполняют по установленным амбразурам или по деревянным шаблонам и ведут штрабами, перекрывая их сверху изделиями марки Д-2, укладываемыми на ребро.
 | |
| 316 × 410 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – холодильник; 2 – медный холодильник; 3 – воздушная фурма; 4 – вертикальный холодильник; 5 – кожух печи; 6 – углеродистая масса; 7 – шамотно-глиняная масса
Рисунок 35 – Кладка у воздушной фурмы
При кладке штрабами стороны изделий, обращенные к фурменным приборам, могут иметь отколы до 15 мм, так как между кладкой и фурменными приборами будет уложен слой густой огнеупорной массы (ТУ 1523-007-50250529-2004 [13]).
- Огнеупорные работы на заплечиках, шахте, колошнике и воздухопроводах доменной печи (см. рисунки Ж.1, Ж.2 приложения Ж) выполняются в соответствии с разделом 6.
- Начальной операцией для всех типов воздухонагревателей является приемка поднасадочной решетки, при которой должно быть проверено:
- параллельность рядов ячеек;
- величина шага рядов ячеек;
- ширина зазора между плитами;
- расстояние от периферийных плит до кожуха;
- горизонтальность решетки;
- отсутствие выступов одной плиты над другими.
Затем должна быть сделана пробная кладка насадочных изделий по центральным ниткам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Примечание — Воздухонагреватели могут быть со встроенной камерой горения, выносной камерой горения и с верхней горелкой.