- При укладке рулонов гофрированием (см. рисунок 30, а) полученный гофр скрепляют, пронизывая его на расстоянии от 5 до 7 см от одного из краев арматурой из обычной или низколегированной стали, за которую при монтаже крепят конструкцию к каркасу или кожуху.
- При кладке рулонов на рамку элементы крепления располагают так, чтобы они, пронизывая пакет, находились внутри его металлической рамки. Жёсткие плиты ставят в пакет на ребро, пронизывая их в холодной части металлическим стержнем, которым осуществляют крепление набранного пакета.
6.11. Комбинированные футеровки
Футеровки отдельных узлов с плоскими поверхностями или поверхностями незначительной кривизны осуществляют путём сочетания волокнистых материалов (ГОСТ 23619) и жаростойкого бетона (приложение Е). Нанесение футеровок осуществляют при горизонтальном расположении поверхностей последовательными слоями, которые не требуют их монтажа. Закрепление футеровки происходит при нанесении слоя жаростойкого бетона, который после набора им прочности удерживает все ранее нанесенные слои через общую систему анкерных креплений.
Примечание – Комбинированные футеровки применяют в теплотехническом строительстве с целью использования преимущества волокнистых материалов путём защиты слоёв изоляции рабочим слоем из жаростойкого бетона (ГОСТ 20910) или торкрет-бетона.
Комбинированную футеровку теплового агрегата, как правило, осуществляют методом торкретирования (см. 8.2).
Укладку бетонного слоя на промежуточные слои, смонтированные из жестких или полужестких волокнистых плит, осуществляют после разметки и приварки анкерных креплений к кожуху каркаса. Затем монтируют последовательно слои высокотемпературной изоляции (ГОСТ 23619) и водонепроницаемого материала (пленки, крафт-бумаги) и разводят «усы» анкерных креплений, как показано на рисунке 31.
 | |
| 425 × 210 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – приваренные пластинчатые анкеры; 2 – слой изоляции; 3 – слой высокотемпературной изоляции; 4 – анкерные «усы»; 5 – водонепроницаемый материал; 6 – слой жаро-стойкого бетона; 7 – кожух
Рисунок 31 – Горизонтальная многослойная футеровка
П р и м е ч а н и я
- Водонепроницаемый слой служит препятствием для интенсивного отбора влаги из бетона изоляционными плитами.
- При применении в промежуточных слоях рулонных материалов, если необходимо сохранить плотность изоляции ниже предела ее упругости от нагрузки бетонного слоя, то после укладки изоляции на анкерах устанавливают фиксирующие шайбы, по которым настилают пленку, толь или рубероид, после чего начинают укладку бетона.
Так как толщина рабочего слоя в таких конструкциях от 100 до 120 мм, промежуточный слой пленки способен удержать его, сохранив плотность изоляции.
- При толщине рабочего слоя из тяжелого бетона от 80 до 100 мм для изоляции должны применяться рулонные материалы, а при толщине рабочего слоя более 100 мм – плиты.
- При осуществлении футеровки торкретированием по слою изоляции должны укладываться плёнка, пергамент и прижиматься сеткой 50×50 мм. Сетка закрепляется на анкерах.
6.12. Защитные огнеупорные обмазки
- Защитные огнеупорные обмазки (ТУ 14-8-84-73 [7]) должны наноситься на внутреннюю поверхность рабочего пространства камер и каналов после просушки кладки, предварительно очищенную от подтеков раствора и обеспыливанием сжатым воздухом. Подготовленная таким образом поверхность кладки увлажняется водой, в которую вводят клеящую добавку, использующуюся при изготовлении обмазки.
- Обмазка наносится широкой кистью ровными слоями за два или три раза. Толщина слоя не должна превышать 1 мм, общая толщина нанесенной обмазки должна составлять от 2 до 3 мм.
П р и м е ч а н и е – Сушку нанесенной обмазки рекомендуется осуществлять следующим образом: первые 12 ч после нанесения последнего слоя сушка происходит в естественных условиях, в течение следующих 12 ч постепенно со скоростью от 8 оС до 10 ºС в 1 ч поднимают температуру до 120 ºС.
Уплотнительные защитные обмазки должны применяться при обмуровке котлов и кладке керамических рекуператоров.
Обмазку наносят на теплую поверхность огнеупорной кладки, температура которой не должна превышать 70 ºС. Обмазку, нанесённую на холодную поверхность, необходимо сразу просушить.
Общая толщина обмазки должна быть от 3 до 4 мм. При возникновении трещин их замазывают той же обмазкой, но более густой консистенции.
П р и м е ч а н и е – Увеличение слоя обмазки снижает прочность её сцепления с поверхностью кладки.
Обмазку, приготовленную на жидком стекле (ГОСТ 13078), наносят сразу после приготовления.
П р и м е ч а н и е – При хранении на воздухе из жидкого стекла выделяется гель кремниевой кислоты и клеящие свойства обмазки утрачиваются.
7. Производство работ в зимнее время
- Огнеупорная кладка в зимнее время должна производиться в утеплённых зданиях или тепляках. Температура воздуха в любой точке тепляка должна быть положительной, а на рабочем месте – не менее 5 оС.
- В случае выполнения огнеупорных работ по футеровке металлических конструкций температура кожуха должна быть не ниже 5 оС.
- Огнеупорные материалы перед укладкой должны быть прогреты на утеплённом складе до температуры не ниже 5 оС.
- Огнеупорная кладка должна осуществляться на подогретых растворах. Все огнеупорные растворы должны иметь температуру не ниже 5 оС, а известково-цементный раствор (см. приложение Г) и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портланцемента (см. приложение Г) – не ниже 15 оС.
Огнеупорная кладка, выполненная в зимних условиях, должна быть выдержана при положительной температуре до полного окончания процесса схватывания или высыхания раствора кладки.
Торкрет-бетонные работы и укладка монолитного жаростойкого и огнеупорного бетонов (см. раздел 8) должны производиться при температуре на рабочем месте не ниже 10 оС, материалы при приготовлении бетонов и торкретировании также должны быть подогреты до 10 оС.
Огнеупорный и жаростойкий бетон должен быть выдержан при положительной температуре до полного окончания процесса схватывания бетона.
Пластическую массу (см. раздел 9) при температуре окружающей среды ниже 10 °С необходимо подогреть в сухом теплом помещении до температуры 10 °С. Место производства работ должно быть прогрето до температуры 10 °С в течение всего процесса выполнения работ.
До полного высыхания массы после укладки температура уложенной пластической массы по всей толщине футеровки должна быть 5 °С.
- Разрешается производить огнеупорную кладку при отрицательной температуре воздуха следующих видов:
- кладку насухо с засыпкой швов порошком, при этом кирпич не должен иметь следов наледи и снега, а порошок должен быть хорошо просушен;
- кладку из глиняного кирпича на цементном и сложном растворах (см. приложение Г) (за исключением арок, сводов и несущих столбов);
- кладку из диатомитового кирпича на растворе с цементным вяжущим.
- При производстве работ в зимнее время должен вестись контроль
условий выполнения работ с фиксацией в журнале работ ежедневно или ежесменно:
- температуры наружного воздуха;
- температуры воздуха на рабочем месте;
- температуры воздуха в складе, предназначенном для подогрева материалов;
- температуры раствора и бетона после приготовления и при укладке.
8. Правила укладки жаростойких и огнеупорных бетонов
8.1.Монолитные жаростойкие и огнеупорные бетоны
- Бетонная смесь должна готовиться на стройплощадке непосредственно перед укладкой в конструкции и перемешиваться в бетоносмесителях принудительного действия.
- Порядок загрузки компонентов бетонной смеси определяется проектной документацией.
Если составов бетона в проекте несколько, то каждый состав перемешивается в отдельном бетоносмесителе.
При поставке составляющих бетонной смеси раздельно необходимо обеспечить дозировку их с точностью, определенной инструкцией поставщика смеси или проектной документацией.
Примечание – В проектной документации также указывается подвижность бетонной смеси, время, в течение которого бетонная смесь должна быть уложена и уплотнена.
- Транспортирование готовой бетонной смеси производится бетононасосом или в таре, предусмотренной проектом.
- Перед укладкой бетона металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, масляных пятен и пр. Степень очистки указывается в проекте.
- При укладке бетона на пористую поверхность необходимо исключить непосредственный контакт свежеуложенного бетона с этой поверхностью путём окраски водоотталкивающими красками (ТУ 2316-021- 98310821-2009 [8]).
Примечание – Пористая поверхность способна впитывать влагу из свежеуложенного бетона. Это, как правило, слой из изоляционного материала.
- Для уплотнения бетона используются глубинные или площадочные вибраторы, марка и параметры которых указываются в проектной документации или в ППР.
- В процессе работ по укладке бетона необходимо изготавливать контрольные образцы из укладываемого бетона (ГОСТ Р 52541). Количество, размеры и периодичность отбора проб указывается в проектной документации.
- После укладки бетона необходимо обеспечить температурновлажностный режим, указанный в проектной документации.
- В процессе укладки бетона должен вестись журнал бетонных работ и составляться акты скрытых работ (соответствие армирующих элементов проектным решениям, состояние поверхности, на которую укладывается бетон и т.д.
- Рабочая поверхность деревянной опалубки для бетонных работ должна быть пропитана водоотталкивающим составом для предотвращения отсоса влаги из бетона.
8.2.Укладка бетона методом торкретирования
- До начала работ по торкретированию поверхность, на которую будет наноситься торкрет-бетон, принимается по акту на соответствие требованиям 8.1.5.
- Для обеспечения слаженной работы должна быть обеспечена устойчивая радио или телефонная связь между работниками, выполняющими торкретирование.
- Для отработки режима торкретирования до начала работ необходимо произвести нанесение бетона на переносной щит.
В зависимости от плотности и дальности подачи сухой бетонной смеси необходимо отрегулировать давление воздуха и соотношение давления воды и воздуха, а также количество подаваемого материала при пробном нанесении бетона на щит.
- Торкретирование вертикальных поверхностей необходимо производить в направлении снизу вверх.
- Сопло во время работы должно быть направлено перпендикулярно к торкретируемой поверхности. Расстояние от сопла до поверхности должно быть в пределах от 0,8 до 1,2 м.
- Поверхность для нанесения торкрет-бетона разделяется на карты (участки) со стороной примерно 1 м, если иное не указано в проекте.
Участки разделяются между собой деревянными или металлическими перегородками, высота которых равняется толщине футеровки из бетона. Перегородки следует изготавливать переменной толщины, чтобы шов между картами был несквозной.
Перегородки, изготовленные из дерева, пропитываются составами, уменьшающими адгезию между опалубкой и бетоном.
Торкретирование карт ведётся в шахматном порядке, при этом процесс торкретирования внутри каждой карты должен быть непрерывным на всю толщину слоя бетона.
В случае перерыва работы можно продолжать, если бетон не успел схватиться. Если бетон затвердел, необходимо его удалить полностью на всю толщину.
- После затвердевания бетона в картах перегородки демонтируют и торкретируют участки между затвердевшими картами.
- Если бетонная футеровка состоит из изоляционного и рабочего слоя, необходимо соблюдать следующие требования:
- наносить рабочий слой можно не ранее, чем через сутки после нанесения изоляционного слоя;
- при монтаже перегородок карт стыки участков теплоизоляционного слоя не должны совпадать со стыками в рабочем слое.
- По окончании работ поверхность бетона необходимо поддерживать во влажном состоянии (укрывать влажной тканью, распылять воду) в течение двух суток.
- Излишек бетона* срезают до проектной толщины, при этом поверхность нельзя заглаживать, она должна быть шероховатой.
- Поверхность затвердевшего бетона осматривают и простукивают молотком весом от 150 до 300 г. Участки, издающие при простукивании глухой и дребезжащий стук, вырубают на всю толщину футеровки и заделывают вручную или торкретированием. Для определения прочности уложенного и просушенного бетона применяются также методы неразрушающего контроля (например, склерометром).