1 – изделия с четырьмя каналами; 2 – промежуточные фасонные изделия; 3 – нижние и верхние фасонные изделия; 4 – половина изделия с четырьмя каналами
Рисунок 24 — Керамический рекуператор из изделий с четырьмя каналами
- Перед началом работы отсортировывают все огнеупорные изделия с трещинами и рассортировывают трубы и изделия с каналами по высоте, а звездочки, промежуточные верхние и нижние плитки — по толщине.
- Фасонные изделия должны быть тщательно подогнаны одно к другому, торцы труб и изделий с каналами обычно шлифуют на заводеизготовителе. На каждый горизонтальный ряд набирают элементы одной высоты (отклонения не должны превышать ± 1 мм).
- Кладка каждого ряда насадки керамического рекуператора должна начинаться со стороны, противоположной подаче материалов, от продольной оси камеры и по уровню в направлении к стенам. Каждый выложенный ряд до полного схватывания раствора должен быть выдержан 24 ч без механического воздействия на него.
П р и м е ч а н и е – Для ускорения работ целесообразно осуществлять кладку одновременно с двух рядов уступами.
Раствор в швы между изделиями с каналами и промежуточными плитками в рекуператорах второго типа должен укладываться особенно тщательно с удалением лишнего раствора во избежание наплывов внутри трубок и каналов, уменьшающих их рабочее сечение. Запрещается отбивать застывшие наплывы. Швы необходимо уплотнять на ощупь пальцами или палочкой с заостренным концом, обмотанным куском материи.
П р и м е ч а н и е – Для уплотнения внутренних швов по окончании кладки насадки необходимо тщательно промазать трубки или каналы внутри жидким воздушно-твердеющим раствором (см. приложение Г), опуская и поднимая внутри трубки или канала тампон, намоченный в растворе.
- Кладку насадки керамических рекуператоров необходимо выполнять при температуре не ниже 15 оС с предварительной верстовкой ря- дов насухо и сдачей каждого ряда. При этом необходимо проверять:
- горизонтальность ряда измерением величины отклонения от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда. Оно должно быть не более 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда по ширине камеры – не более 2 мм. Разность уровней рядом стоящих изделий в обоих случаях не должна превышать ± 1 мм;
- соблюдение толщины швов (отклонение от проектной толщины швов должно быть не более ± 0,5 мм);
- правильность расположения воздушных каналов, в насадке из изделий с четырьмя каналами (напуск стенок в месте соприкосновения двух соседних рядов фасонных изделий насадки должен быть не более 3 мм);
- правильность расположения изделий в трубчатой насадке (ось трубок должна быть строго вертикальной и совпадать с осью трубок, расположенных под ними);
- соблюдение зазора между крайними фасонными изделиями и боковыми стенками (допускаемое отклонение от проектного размера ± 1 мм);
- отклонение воздушных каналов, обрамляемых фасонными изделиями, от вертикали допускается не более 5 мм по всей высоте;
- шов между шлифованными торцами изделий не должен превышать 1 мм, остальные швы в кладке насадки – 4 мм. Проверка швов, уложенных на растворе, щупом не допускается.
Примечание – Горизонтальность ряда и разность уровней рядом стоящих изделий проверяется рейкой с уровнем и линейкой.
Верхний слой подины рекуперативной камеры металлических рекуператоров должен выкладываться на ребро ложками поперек канала. Кладку верхней части камеры и защитных стенок выполняют после установки секций рекуператоров и испытания их на герметичность.
6.10. Футеровка с применением волокнистых огнеупорных мате- риалов и изделий
Футеровка тепловых агрегатов, работающих без наличия жидкой фазы и абразивного износа, может осуществляться с применением волокнистых огнеупорных изделий и материалов (ГОСТ 23619), монтируемых из нескольких слоев рулонных материалов и плит, собранных в определенной последовательности в пакет.
П р и м е ч а н и е – Учитывая, что футеровки из волокнистых материалов и изделий не обеспечивают герметичности, их наносят на металлические листовые конструкции, обладающие жесткостью, позволяющей в процессе монтажа придать им удобное положение для ведения работ, а затем при монтаже уплотнить монтажные стыки.
Для крепления футеровочных изделий в рабочем пространстве применяют металлические, керамические и комбинированные анкеры (рисунок 25). Металлические анкеры должны быть подобраны по условиям эксплуатации с учётом ГОСТ 21910.
П р и м е ч а н и е – Анкер приваривают к кожуху каркаса и закрепляют футеровку шайбой. Для изготовления анкерных креплений используют различные марки жаростойких сталей и сплавов в зависимости от температуры применения. Конструктивно анкерные крепления с привариваемой, винтовой или поворотной шайбой (см. рисунок 25) используют при монтаже футеровок из рулонных материалов, а крепление с многопозиционной поворотной шайбой обычно применяют при использовании в рабочем слое жестких плитных изделий типа ШВП (ТУ 5762-002-01402195-2008 [6]).
В этом случае технологическое уплотнение футеровки осуществляют через усилие, приложенное к плите рабочего слоя. Учитывая возможные неровности при определении степени уплотнения изоляционного подслоя, данное крепление позволяет их компенсировать.
 | |
| 746 × 691 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 746 × 691 пикс. Открыть в новом окне | |
а – схема анкерного крепления; б – анкер с привариваемой шайбой; в – с винтовой шайбой; г – с поворотной шайбой; д – с многопозиционной шайбой; 1 – кожух; 2 – анкер; 3 – шайба; 4, 5 – слои волокнистой футеровки
Рисунок 25 – Схема установки и различные виды анкеров
- Монтаж футеровки из волокнистых изделий начинается с разметки на кожухе положения анкерных креплений.
П р и м е ч а н и я
Разметку выполняют с применением специально изготовленных шаблонов, на которых предусматриваются фиксированные положения анкеров. Возможна разметка с помощью шнура, проволоки, метра или рулетки.
Разметку производят с применением кернов.
- При рабочих слоях из рулонных материалов ошибки можно исправить, изменяя в определенных пределах величину нахлеста, без увеличения трудозатрат, но это вызывает излишний расход изделий.
- Металлические анкеры приваривают ручной дуговой сваркой или при помощи сварочного пистолета.
П р и м е ч а н и е – Приварка металлических анкеров при помощи пистолета в несколько раз производительнее и надежнее. При любой сварке качество приваренных анкеров проверяют ударами молотка массой 300 г.
Для защиты анкера от воздействия температуры 1000 °С и выше анкеры должны заглубляться внутрь рабочего слоя футеровки.
После приварки к кожуху каркаса металлических анкеров плиты рабочего слоя прижимают к выступающим из слоя изоляции штырям. На плите образуются отметки их положения. По отметкам сверлят сквозные отверстия для пропуска штырей.
Для установки шайбы в плите высверливают гнезда углубления (рисунок 26), которые после установки шайбы заделывают раствором, пробкой из материала плиты или высокотемпературным волокном (ГОСТ 23619).
При вращении насадки фреза колпачка высверливает цилиндрическую канавку в теле плиты. Затем плита устанавливается на постоянное место, крепится шайбой, а гнездо закрывают пробкой, устанавливаемой на растворе из огнеупорной глины.
 | |
| 371 × 182 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – колпачок; 2 – фреза на колпачке; 3 – сверло дрели; 4 – установочный винт
Рисунок 26 – Приспособление для высверливания гнезд в волокнистых плитах
Монтаж футеровки из волокнистых материалов осуществляют на горизонтальных, наклонных и вертикальных плоскостях.
На обратных уклонах, сводах и потолках для промежуточного закрепления слоёв футеровки должны применяться специальные шайбы диаметром от 40 до 50 мм из металла толщиной от 0,2 до 0,3 мм. В шайбах должны быть выполнены фигурные отверстия для прохода анкера (рисунок 27).
При применении многопозиционных анкеров (см. рисунок 25) фиксация промежуточных слоев должна производиться шайбами, которые при монтаже последующего слоя снимаются и затем могут ставиться повторно.
 | |
| 371 × 312 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – отверстие для прохода анкера; 2 – держатель; 3 – пояс жёсткости
Рисунок 27 – Прижимная шайба
Монтаж рулонных материалов должен осуществляться таким образом, чтобы стыки полотен не совпадали в соседних по толщине слоях. Укладку рулона верхнего слоя осуществляют со смещением относительно нижнего по длине и по ширине. Соединение полотен рулона выполняется способом поджатия и наложения, как показано на рисунках 28 и 29. Методом поджатия могут соединяться рулонные материалы плотные и упругие, а материалы с более рыхлой структурой должны монтироваться наложением одного слоя на другой. На торцевых участках полотно укладывают, загибая слой, как показано на рисунке 30.
 | |
| 804 × 209 пикс. Открыть в новом окне | |
I–III – последовательность операций; 1 — анкер; 2 — рулонный материал; 3 — прижимной брусок
Рисунок 28 – Соединение полотен рулона способом поджатия
 | |
| 832 × 165 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 832 × 166 пикс. Открыть в новом окне | |
а – на плоской поверхности; б – на торцовом участке; 1 – соединяемые слои; 2 – анкер
Рисунок 29 – Соединение полотен рулонов посредством наложения
а)б)в)
 | |
| 834 × 231 пикс. Открыть в новом окне | |
а – укладка гофрированием; б – укладка на рамку; в – готовый элемент; 1 – рулоный материал; 2 – элемент крепления; 3 – рамка
Рисунок 30 – Способы изготовления конструкций с горизонтальным расположением слоев рулонного материала
Футеровка сводов, потолков и элементов с обратным уклоном осуществляется при помощи конструкций с вертикальным расположением полотен.
Конструкции с вертикальным расположением полотен можно создавать постепенным наложением одного участка рулона на другой, загибая его после укладки отрезка длиной, равной толщине конструкции, или постепенно наворачивая рулон на специально изготовленную из проволоки рамку, ширина которой вместе с навернутыми слоями обеспечивает заданную толщину, как показано на рисунке 30.