СТО 221 НОСТРОЙ 2.31.5-2012 Промышленные печи и тепловые агрегаты. Строительство, реконструкция, ремонт. Выполнение, контроль выполнения и сдача работ стр. 9

9. Правила укладки пластических масс

9.1.Особенности хранения

1. Пластические массы поставляются в виде пластин толщиной около 5 мм, упакованных в полиэтиленовую плёнку. Для сохранения требуемой влажности массы она должна храниться в сухом прохладном помещении (ТУ 1523-009-50250529-2004 [9]).
2. Пластические массы, потерявшие частично влагу при хранении, можно восстановить до проектной влажности без снижения качества укрытием влажной мешковиной.

• Уложенный торкрет-бетон имеет неровную поверхность.

Примечание – Порядок определения влажности и восстановление влажности пересушенной пластической массы определяются поставщиком массы.

Примечание – При соблюдении условий хранения срок годности составляет от 6 до 10 месяцев (указывается поставщиком на упаковке).

9.2.Укладка пластических масс

1. Пластические массы могут укладываться свободно или в опалубке. Уплотнение массы производится ручными пневматическими трамбовками весом от 2,5 до 5,0 кг. Частота ударов рабочей части трамбовки от 800 до 140 уд/мин. Рабочая часть трамбовки должна быть прямоугольной формы и иметь площадь около 20 см². В отдельных случаях допускается утрамбовывать массу деревянным молотком массой от 1,0 до 1,5 кг.
2. Первый слой слегка утрамбовывается молотком. Второй слой укладывается по возможности перевязкой с первым. Трамбовка второго слоя должна производиться с такой интенсивностью, чтобы:
1. произошло хорошее сцепление первого и второго слоев;
2. не оставалось никаких полостей, не заполненных массой;
3. масса на утрамбованном участке была бы монолитной и гомогенной.
   1. Для достижения необходимого уплотнения каждый участок

должен быть утрамбован 3–5 раз. Поверхность должна быть неровной для хорошего сцепления со следующим слоем.

Примечание – Продолжительность перерыва определяется по состоянию поверхности слоя. Если он затвердел, то наносить на него последующий слой нельзя.

1. Сразу после укладки массы, которая набивается несколько больше проектной толщины, излишки её срезают специальной лопаткой. Срезанный материал может быть использован повторно.
2. Масса, уложенная в опалубке, не требует корректировки толщины, но после снятия опалубки рабочей поверхности футеровки необходимо придать шероховатость скребком с зубцами.
3. После снятия опалубки необходимо нанести усадочные выемки (русты). Расположение выемок указывается в проекте. Если в проекте отсутствует разметка усадочных выемок, их расшивают по сетке со стороной квадрата 1000 мм. Не рекомендуется располагать усадочные выемки в местах расположения анкеров. Для расшивки выемок служит специальный нож. Усадочные выемки имеют ширину от 1 до 2 мм и глубину 1/3 толщины футеровки, но не более 60 мм.
4. После устройства усадочных выемок необходимо сразу же проткнуть вентиляционные отверстия с помощью шила диаметром 4 мм. Отверстия должны быть проделаны на всю толщину футеровки и распределяться по всей поверхности с шагом от 100 до150 мм.
5. После окончания всех работ, убедившись, что поверхность шероховатая, необходимо её укрыть.
6. В журнале производства работ при температуре окружающей среды ниже 10 °С необходимо (ежедневно или ежесменно) регистрировать температуру наружного воздуха, температуру на рабочем месте и температуру укладываемой пластической массы.

10. Правила приготовления огнеупорных растворов

10.1.Организация приготовления огнеупорных растворов

1. В зависимости от толщины швов кладки приготавливают растворы жидкой, полугустой и густой консистенций. Консистенция опреде- ляется осадкой конуса СтройЦНИЛ и должна составлять для жидкой от 6 до 9 см, для полугустой от 5 до 6 см, для густой от 3 до 5 см.
2. При приготовлении растворов необходимо учитывать их специфику:
1. растворы общего применения (приведены в приложении Г) состоят из мертеля и воды и набирают свою прочность при нагревании (обжиге);
2. воздушно-твердеющие растворы (см. А.56 приложения А) отличаются от обычных тем, что твердеют до нагревания и обладают значительно меньшей газопроницаемостью, в качестве основного вяжущего в этих растворах используется жидкое стекло по ГОСТ 13078.
   1. Плотность жидкого стекла и его модуль указываются в проекте. Если таких указаний нет, то используют стекло модулем от 2,5 до 3,0 и плотностью от 1,35 до 1,38 г/см3.
   2. В качестве гидравлического вяжущего используют портландцемент (ГОСТ 10178), глинозёмистый цемент и высокоглиноземистый цемент (ГОСТ 969).

10.2.Методика приготовления растворов

1. Для приготовления обычных растворов в растворосмеситель вначале заливают воду, затем загружают остальные составляющие. С момента загрузки всех составляющих продолжительность перемешивания должна быть не менее 3 мин. Во время загрузки растворосмеситель должен работать.
2. Растворы на алюмохромофосфатной связке приготавливают в следующей последовательности: сначала заливается 3/4 количества алюмохромофосфатной связки, затем загружаются составляющие и перемешиваются до однородной массы. Затем заливается остальная часть алюмохромофосфатной связки и смесь перемешивается до 7 мин.
3. Готовый раствор подают на рабочее место в контейнерах по тракту подачи огнеупоров или перекачивают растворонасосом. При подаче раствора должна быть обеспечена телефонная или радиосвязь (см. 8.2.2).
4. Основные составы растворов для огнеупорной кладки приведены в приложении Г.

П р и м е ч а н и я

1. Для приготовления воздушно-твердеющих огнеупорных растворов для шамотной кладки заготавливается заблаговременно глиняное молоко плотностью от 1,2 до 1,3 кг/л. В воду для приготовления глиняного молока предварительно вводится 0,15 % кальцинированной соды или 0,30 % жидкого стекла от веса глины. Перемешивание глиняного молока в растворосмесителе следует производить до полного распускания глины от 5 до10 мин. Полученное глиняное молоко необходимо до введения в раствор выдержать не менее от 10 до 12 ч и хранить в ящиках с плотно закрывающимися крышками.
2. Для приготовления воздушно-твердеющего раствора в растворосмеситель вводят глиняное молоко в количестве, отвечающем содержанию глины, необходимом для одного замеса, и жидкое стекло. Содержание глины в глиняном молоке определяется по плотности глиняного молока, проверяемой при помощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В полученный раствор глиняного молока с жидким стеклом высыпается требуемое на один замес количество шамотного порошка и глинозёма и добавляется вода для получения раствора требуемой консистенции. Перемешивание должно вестись от 5 до 10 мин.
3. Жидкое стекло должно применяться модулем 2,5–3,0. Дозировка составляющих должна производиться мерной тарой. Растворы на жидком стекле должны приготавливаться за период от 0,5 до 1,0 ч до укладки. Добавление жидкого стекла или воды к готовому раствору не допускается.

11. Особенности сооружения основных печей, обмуровки котлов и других тепловых агрегатов

11.1.Печи черной металлургии

1. Футеровка обжиговых машин
   1. Футеровку обжиговой машины ведут, начиная с любого элемента в зависимости от его монтажной готовности.
   2. До начала огнеупорных работ должны быть смонтированы и испытаны водоохлаждаемые балки межзонных и продольных перегородок (разделительных стен).
   3. Полеты должны быть смонтированы.

Примечание – Полеты должны быть укрыты от загрязнения. Их используют как площадку для складирования материалов, расположения механизмов и огнеупорщиков.

1. Кладка доменной печи
   1. Сооружение лещади (см. рисунок Ж.1 приложения Ж) начинается с укладки на донышко из листового металла выравнивающего слоя углеродистой массы (ТУ 48-12-60-89 [10]) и его уплотнения пневма- тическими трамбовками. Первый (нижний) пояс лещади высотой в один вертикальный блок из графитированных блоков (ТУ 48-12-18-94 [11]) начинают монтировать со стороны, противоположной месту их подачи. Транспортирование и установку блоков осуществляют с помощью цанговых захватов.
   2. Сначала укладывают ряд из блоков (1, 2, 3) холодильников. Блоки устанавливают по одной линии с вертикальными блоками (см. рисунок Ж.2 приложения Ж).

Примечания

1. Ряд – горизонтальные блоки, уложенные в одной плоскости (рисунок 32).

474 × 196 пикс.     Открыть в новом окне

1–10, 23, 24 – горизонтальные блоки; 11–22, 25–27 – вертикальные

Рисунок 32 — Кладка первого пояса лещади из графитированных блоков

и 7.

Примечание – Нитка – установленные по одной линии вертикальные блоки.