Части или компоненты принимают, если уровень их чистоты, определенный в соответствии с согласованным методом, не хуже указанного в инспекционной документации.
10 Идентификационное положение
При соответствии настоящему стандарту в отчетах, каталогах и рекламной литературе указывают следующее положение:
"Инспекционная документация для частей и компонентов соответствует ГОСТ ИСО 18413-2006".
"Инспекционная документация для частей и компонентов соответствует ГОСТ ИСО 18413-2006".
Приложение А
(справочное)
А.1 Область применения
В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей методом взбалтывания. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом, зависит от параметров (условий) испытания (тип и продолжительность взбалтывания, выбор испытательной жидкости и т.д.). Параметры указывают в инспекционной документации и отслеживают при помощи персонала проводящего испытания.
А.2 Общие положения
А.2.1 Загрязнитель с испытуемой единицы собирают путем: ее частичного заполнения испытательной жидкостью известного объема, герметизации отверстий и взбалтывания для удаления загрязнителя с контролируемых поверхностей и суспензирования его в испытательную жидкость.
А.2.2 Для максимального удаления загрязнителя требуется многократная обработка.
А.2.3 Метод механического взбалтывания испытательной жидкости выбирают таким образом, чтобы ограничить перекрестное загрязнение при использовании приспособлений для взбалтывания.
А.2.4 Испытуемые единицы (шестерни, пластины, валы и т.д.) помещают в сосуд, содержащий испытательную жидкость. Сосуд с содержимым взбалтывают для удаления загрязнителей.
А.2.5 Непосредственно после взбалтывания испытательную жидкость используемую при каждом cборе загрязнителя, фильтруют и собирают загрязнитель. Взбалтывание и сбор загрязнителя проводят при максимально возможной турбулентности жидкости.
А.2.6 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
А.3 Материалы и оборудование
А.3.1 Испытательная (промывочная) жидкость
Поставщик и потребитель согласовывают требуемый уровень чистоты испытательной жидкости до начала испытания. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Испытательная жидкость должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрованной до согласованного первоначального уровня чистоты. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 5 мм
/с при температуре испытания.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения.
Поставщик и потребитель согласовывают требуемый уровень чистоты испытательной жидкости до начала испытания. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Испытательная жидкость должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрованной до согласованного первоначального уровня чистоты. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 5 мм
/с при температуре испытания.Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения.
A.3.2 Сосуды для сбора загрязнителей
Сосуды для сбора загрязнителей очищают до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого (допустимого) уровня загрязненности части или компонента. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей из окружающей среды.
Примечание - Загрязнители, остающиеся на сосуде, могут быть перенесены в пробу и включены в общую загрязненность как составляющие загрязненности части или компонента.
А.3.3 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
Сосуды для сбора загрязнителей очищают до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого (допустимого) уровня загрязненности части или компонента. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей из окружающей среды.
Примечание - Загрязнители, остающиеся на сосуде, могут быть перенесены в пробу и включены в общую загрязненность как составляющие загрязненности части или компонента.
А.3.3 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
А.4 Процедура
А.4.1 Определяют контролируемый объем жидкости и контролируемую площадь поверхности анализируемой части или компонента, включая объемы и площади поверхностей всех пространств, которые рабочая жидкость гидросистемы займет при нормальной работе. Объем и/или площадь поверхности проверяемой части или компонента указывают в инспекционной документации.
А.4.2 Очищают внешние поверхности испытуемой единицы в месте, отличном от того, где собирают пробы загрязнителей с контролируемых поверхностей испытуемой единицы. Следует проявлять осторожность, чтобы загрязнители не попали на контролируемую поверхность. Внешние поверхности определяют как поверхности, не находившиеся в контакте с рабочей жидкостью при нормальной работе части или компонента.
А.4.3 Для заполнения испытательной жидкостью частей или компонентов (при необходимости) из них удаляют технологические пробки. Части или компоненты можно переносить частично заполненными испытательной жидкостью, которую затем собирают, измеряют объем и анализируют загрязненность в соответствии с А.4.6.
А.4.4 Переносят испытательную жидкость в объеме от 30% до 40% общего объема части или компонента в предварительно подготовленный измерительный сосуд, например градуированный цилиндр или мензурку. Следует проявлять осторожность при измерении объема испытательной жидкости. Рекомендуемая минимальная точность измерения составляет ±2%.
А.4.5 Испытуемую единицу осторожно заполняют испытательной жидкостью. Вновь закрывают технологические пробки во избежание загрязнения. Взбалтывают жидкость в испытуемой единице в соответствии с заранее определенным методом. Собирают испытательную жидкость из испытуемой единицы в чистый сосуд или резервуар работающей системы подсчета частиц. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать контакта с несмачиваемыми поверхностями. Сосуд закрывают, чтобы избежать загрязнения от внешних источников.
А.4.6 Анализируют пробы согласно инспекционной документации (см. приложение Е).
А.4.7 Повторяют процедуру в соответствии с требованиями А.4.4-А.4.6 еще два раза с той же испытуемой единицей, используя отдельный сосуд для каждой собранной пробы.
А.4.8 Подтверждают эффективность удаления загрязнителя следующим методом:
а) для каждой из трех проб, собранных в соответствии с А.4.4-А.4.7, определяют массу загрязнителя или число частиц размером больше установленного;
b) делят результат, полученный для третьей пробы, на сумму результатов для первых двух проб;
с) если рассчитанное значение менее или равно 0,10, сбор загрязнителя завершен. Для подсчета частиц критерий "менее или равно 0,10" применяют для общего числа частиц размером больше указанного в инспекционной документации;
d) если рассчитанное значение более 0,10, необходим дополнительный отбор проб. Повторяют процедуры А.4.4-А.4.6 до получения результата для последней пробы менее или равного 0,10 от общих результатов предыдущих проб.
А.4.9 Данные анализа представляют в соответствии с требованиями инспекционной документации (см. приложение Е).
Приложение В
(справочное)
В.1 Область применения
В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей с помощью метода вымывания под давлением. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом, зависит oт параметров (условий) испытания (давление, объем жидкости, тип распылительной насадки и т.д.). Параметры указывают в инспекционной документации и отслеживают при помощи персонала, проводящего испытания.
В.2 Общие положения
В.2.1 Поток испытательной жидкости направляют под давлением на контролируемые поверхности испытуемой единицы. Механическое взбалтывание также используют для извлечения частиц загрязнителя с контролируемых поверхностей. Вымывание проводят при максимально возможной турбулентности испытательной жидкости.
В.2.2 Для максимальной очистки требуется многократное вымывание.
В.2.3 Непосредственно после каждого вымывания загрязнителя собирают испытательную жидкость.
В.2.4 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с требованиями инспекционной документации.
В.3 Материалы и оборудование
В.3.1 Испытательная жидкость
Поставщик и потребитель согласовывают максимальный уровень загрязненности применяемой испытательной жидкости до начала испытания. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Испытательная жидкость также должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрованной до соответствующего уровня. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости. Вязкость испытaтельной жидкости должна быть не более 5 мм /с при температуре испытания.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения. Следует проявлять осторожность, чтобы не создавать аэрозольных паров, так как это увеличивает риск воспламенения.
В.3.2 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть достаточно чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных методами с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
В.3.3 Распределительный сосуд высокого давления
Сосуд оборудуют манометром предпочтительно с клапаном сброса давления. Часто используют сосуд из нержавеющей стали вследствие его химической устойчивости к различным испытательным жидкостям.
Поставщик и потребитель согласовывают максимальный уровень загрязненности применяемой испытательной жидкости до начала испытания. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Испытательная жидкость также должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры, и быть отфильтрованной до соответствующего уровня. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости. Вязкость испытaтельной жидкости должна быть не более 5 мм
/с при температуре испытания.Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения. Следует проявлять осторожность, чтобы не создавать аэрозольных паров, так как это увеличивает риск воспламенения.
В.3.2 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть достаточно чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных методами с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
В.3.3 Распределительный сосуд высокого давления
Сосуд оборудуют манометром предпочтительно с клапаном сброса давления. Часто используют сосуд из нержавеющей стали вследствие его химической устойчивости к различным испытательным жидкостям.
В.3.4 Распылитель жидкости
Распылитель жидкости оборудуют встроенным фильтродержателем и поддерживающими сетками, подходящими для используемого фильтра (см. В.3.5). Это позволяет жидкости фильтроваться наиболее близко к точке подачи. Дополнительный встроенный фильтр также может быть установлен между распределительным сосудом высокого давления и распылителем жидкости.
Распылитель жидкости оборудуют встроенным фильтродержателем и поддерживающими сетками, подходящими для используемого фильтра (см. В.3.5). Это позволяет жидкости фильтроваться наиболее близко к точке подачи. Дополнительный встроенный фильтр также может быть установлен между распределительным сосудом высокого давления и распылителем жидкости.
В.3.5 Фильтры
Максимальный размер пор фильтра должен составлять 25% наименьшего размера анализируемых частиц. Материал фильтра должен быть совместим с испытательной жидкостью. Фильтр выбирают таким образом, чтобы достичь чистоты жидкости, указанной в В.3.1
Максимальный размер пор фильтра должен составлять 25% наименьшего размера анализируемых частиц. Материал фильтра должен быть совместим с испытательной жидкостью. Фильтр выбирают таким образом, чтобы достичь чистоты жидкости, указанной в В.3.1
В.3.6 Пинцет для фильтра
Для работы с мембранными фильтрами используют пинцет с плоскими концами без зубцов во избежание повреждения и перекрестных загрязнений.
Для работы с мембранными фильтрами используют пинцет с плоскими концами без зубцов во избежание повреждения и перекрестных загрязнений.
В.3.7 Сосуды
Сосуды для сбора загрязнителей очищают до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого или допустимого. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей окружающей среды.
Примечание - Загрязнитель, оставшийся на сосуде, может быть перенесен в пробу и включен в общую загрязненность как составляющая загрязненности части или компонента.
Сосуды для сбора загрязнителей очищают до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого или допустимого. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей окружающей среды.
Примечание - Загрязнитель, оставшийся на сосуде, может быть перенесен в пробу и включен в общую загрязненность как составляющая загрязненности части или компонента.
В.4 Процедура
В.4.1 Определяют контролируемый объем и/или контролируемую площадь поверхности анализируемой части или компонента, включая объемы и площади поверхностей всех пространств, которые рабочая жидкость займет при нормальной работе. Объем и/или площадь поверхности проверяемой части или компонента указывают в инспекционной документации.
В.4.2 Очищают внешние поверхности испытуемой единицы в месте, отличном от того, где собирают пробы загрязнителей с контролируемых поверхностей испытуемой единицы. Следует проявлять осторожность, чтобы загрязнители не попали на контролируемые поверхности. Для больших испытуемых единиц, таких как гидробак, очищают только те внешние поверхности, которые могут привнести загрязнитель при сборе. Внешние поверхности определяют как поверхности, не находящиеся в контакте с рабочей жидкостью при нормальной работе части или компонента.
В.4.3 Удаляют все технологические пробки с испытуемой единицы. Если испытуемая единица содержит остаточную жидкость, эту жидкость помещают в чистый сосуд и рассматривают как часть объема для окончательного анализа.