В.4 4 Испытуемую единицу помещают в чистый сосуд, подготовленный согласно В.3.7.
Размер многих частей или компонентов слишком велик для удобного размещения в сосуде. При оценке таких частей или компонентов первоначальной целью должно быть помещение испытуемой единицы в удобное положение для взятия проб. Данное положение позволяет испытательной жидкости и ее остаткам стекать в сборник. Может потребоваться использование поддерживающего приспособления (например, петли, зажима или подъемника) для помещения испытуемой единицы в это положение. Для частей и компонентов, таких как гидробаки, которые не могут быть эффективно осушены, используют вакуумную систему. Все части вакуумной системы, находящиеся в контакте с испытательной жидкостью, очищают до начала испытания до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого или допустимого.
Размер многих частей или компонентов слишком велик для удобного размещения в сосуде. При оценке таких частей или компонентов первоначальной целью должно быть помещение испытуемой единицы в удобное положение для взятия проб. Данное положение позволяет испытательной жидкости и ее остаткам стекать в сборник. Может потребоваться использование поддерживающего приспособления (например, петли, зажима или подъемника) для помещения испытуемой единицы в это положение. Для частей и компонентов, таких как гидробаки, которые не могут быть эффективно осушены, используют вакуумную систему. Все части вакуумной системы, находящиеся в контакте с испытательной жидкостью, очищают до начала испытания до уровня загрязненности не более 5% предполагаемого или допустимого.
В.4.5 Если для получения доступа к контролируемым поверхностям требуется демонтаж, то необходимые части и компоненты осторожно снимают.
Метод сбора загрязнителя наиболее точен для компонентов, не требующих демонтажа, поскольку процесс демонтажа может вызвать дополнительное загрязнение. Оператор должен проявлять предельную осторожность, чтобы минимизировать загрязнение при демонтаже.
Метод сбора загрязнителя наиболее точен для компонентов, не требующих демонтажа, поскольку процесс демонтажа может вызвать дополнительное загрязнение. Оператор должен проявлять предельную осторожность, чтобы минимизировать загрязнение при демонтаже.
В.4.6 Давление в сосуде устанавливают на уровне, обеспечивающем распыление жидкости с оптимальной турбулентностью. Если по В.4.5 демонтаж не требуется, переходят к В.4.8.
В.4.7 Промывают области разобранных компонентов, находившихся в контакте с рабочей жидкостью при нормальной работе, от загрязнителей. Собранные жидкости могут стекать в тот же сосуд или в другой чистый сосуд.
В.4.8 Если все контролируемые поверхности доступны, то их тщательно промывают испытательной жидкостью, подаваемой через распылитель. Прилагают любые усилия для промывания области, находящейся в контакте с рабочей жидкостью при нормальной работе части или компонента, чтобы удалить загрязнитель. Все остатки смывают в сосуд или по возможности собирают вакуумной системой.
В.4.9 Соединяют все собранные остатки и всю испытательную жидкость. Накопленные в сосудах загрязнители тщательно смывают в один сборник.
В.4.10 Анализируют пробы согласно инспекционной документации (см. приложение Е).
В.4.11 Повторяют процедуры В.4.7-В.4.10 еще два раза с той же испытуемой единицей, используя отдельный сосуд для каждой собранной пробы.
В.4.12 Подтверждают эффективность удаления загрязнителя следующим методом:
а) для каждой из трех проб, собранных по В.4.7-В.4.11, определяют массу загрязнителя или число частиц размером больше установленного;
b) делят результат, полученный для третьей пробы, на сумму результатов для первых двух проб;
c) если рассчитанное значение менее или равно 0,10, сбор загрязнителей завершен. Для подсчета частиц критерий "менее или равно 0,10" применяют для общего числа частиц размером больше установленного в инспекционной документации;
d) если рассчитанное значение более 0,10, необходим дополнительный отбор проб. Повторяют процедуры В.4.7-В.4.10 до получения результата для последней пробы менее или равного 0,10 от общих результатов предыдущих проб.
В.4.13 Представляют данные согласно инспекционной документации (см. приложение F).
Приложение С
(справочное)
С.1 Область применения
С.1.1 В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей методом ультразвуковой вибрации. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом, зависит от параметров (условий) испытания (таких как объем испытательной жидкости, характеристики испытательной жидкости и уровень мощности ультразвука). Параметры указывают в инспекционной документации и отслеживают при помощи персонала, проводящего испытания.
С.2 Общие положения
С.2.1 Для удаления загрязнителя с контролируемых поверхностей части или компонента их помещают в ультразвуковую ванну с испытательной жидкостью и обрабатывают ультразвуком.
С.2.2 Непосредственно после обработки собирают испытательную жидкость.
С.2.3 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
С.3 Материалы и оборудование
С.3.1 Испытательная жидкость
До начала испытания поставщик и потребитель согласовывают используемую испытательную жидкость и максимальный уровень ее загрязненности. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Она также должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости. Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 5 мм
/с при температуре испытания.
Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения.
С.3.2 Ультразвуковая ванна
Ультразвуковая ванна должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Параметры ультразвукового оборудования должны быть установлены в инспекционной документации.
До начала испытания поставщик и потребитель согласовывают используемую испытательную жидкость и максимальный уровень ее загрязненности. Испытательная жидкость должна быть совместима с материалами части или компонента, а также с рабочей жидкостью гидросистемы. Она также должна соответствовать испытательной аппаратуре, включая уплотнители и фильтры. Рекомендуется использовать испытательную жидкость низкой вязкости. Вязкость испытательной жидкости должна быть не более 5 мм
/с при температуре испытания.Уровень загрязненности испытательной жидкости должен быть достаточно низким для уменьшения влияния на общую измеренную загрязненность части или компонента.
Примечание - Следует быть осторожными при использовании испытательных жидкостей с низкими температурами воспламенения.
С.3.2 Ультразвуковая ванна
Ультразвуковая ванна должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Параметры ультразвукового оборудования должны быть установлены в инспекционной документации.
С.3.3 Сосуды
Сосуды для сбора очищают до уровня не более 5% допустимого уровня загрязненности части или компонента. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей из окружающей среды.
Примечание - Загрязнитель, оставшийся на сосуде для сбора, может быть перенесен в пробу и включен в общую загрязненность как составляющая загрязненности части или компонента.
Сосуды для сбора очищают до уровня не более 5% допустимого уровня загрязненности части или компонента. Сосуды для сбора анализируемой жидкости должны быть закрыты после очистки для ограничения попадания загрязнителей из окружающей среды.
Примечание - Загрязнитель, оставшийся на сосуде для сбора, может быть перенесен в пробу и включен в общую загрязненность как составляющая загрязненности части или компонента.
С.3.4 Чистые пробоотборники
Пробоотборники должны быть достаточно чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных методами с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
Пробоотборники должны быть достаточно чистыми, чтобы не влиять на результаты анализа загрязненности. Если ожидаемый уровень загрязненности неизвестен, достаточным считают максимальный уровень загрязненности из трех частиц размером не менее 6 мкм(с) или эквивалентный уровень в 1 мл объема пробоотборника.
Примечание - Обозначение "мкм(с)" указывает размер при подсчете автоматическим счетчиком частиц, откалиброванным в соответствии с [2]. Для частиц, подсчитанных методами с использованием микроскопа, 5 мкм эквивалентны 6 мкм(с).
С.4 Процедура
С.4.1 Определяют контролируемый объем и/или контролируемую площадь поверхности анализируемой части или компонента. Объем и/или площадь поверхности проверяемой части или компонента должны быть указаны в инспекционной документации.
С.4.2 Удаляют технологические пробки. Компоненты не разбирают. В процессе демонтажа может произойти дополнительное загрязнение.
С.4.3 Погружают испытуемую единицу в сосуд с чистой испытательной жидкостью или в ультразвуковую ванну с достаточным объемом чистой испытательной жидкости. При испытании частей и компонентов с ограничениями по чистоте внутренних поверхностей испытуемую единицу максимально заполняют испытательной жидкостью, герметизируют и погружают в ультразвуковую ванну.
С.4.4 Обрабатывают испытуемую единицу ультразвуком в течение соответствующего периода времени при уровне мощности ультразвука в соответствии с инспекционной документацией.
С.4.5 Из ультразвуковой ванны извлекают остатки загрязнителя и промывают ванну струей испытательной жидкости. При испытании частей и компонентов с ограничениями по чистоте внутренних поверхностей испытуемую единицу извлекают из ванны, тщательно высушивают ее внешнюю поверхность с помощью ткани без ворса или струи чистого воздуха. Испытательную жидкость наливают в контейнер, внутреннюю поверхность которого предварительно промывают струей испытательной жидкости.
С.4.6 Испытaтельную жидкость забирают для анализа или переливают в резервуар системы непрерывного подсчета частиц для циркуляции и анализа. Неавтономную аппаратуру для автоматическою подсчета частиц в жидкости, соответствующую ультразвуковой очистке, подтверждают согласно [3], используя в качестве испытательной жидкость для очистки.
С.4.7 Анализируют пробы согласно инспекционной документации (см. приложение Е).
С.4.8 Повторяют процедуры С.4.3-С.4.7 еще два раза с той же испытуемой единицей, используя отдельный сосуд для каждой собранной пробы.
С.4.9 Подтверждают эффективность удаления загрязнителей следующим методом:
а) для каждой из трех проб, собранных по С.4.3-С.4.7, определяют массу загрязнителя или число частиц размером больше установленного;
b) делят результат, полученный для третьей пробы, на сумму результатов для первых двух проб;
c) если рассчитанное значение менее или равно 0,10, сбор загрязнителей завершен. Для подсчета частиц критерий "менее или равно 0,10" применяют для общего числа частиц размером больше установленного в инспекционной документации;
d) если рассчитанное значение более 0,10, необходим дополнительный отбор проб. Повторяют процедуры С.4.3-С.4.7 до получения результата для последней пробы менее или равного 0,10 от общих результатов предыдущих проб.
С.4.10 Представляют данные согласно инспекционной документации (см. приложение Е).
Приложение D
(справочное)
D.1 Область применения
D.1.1 В настоящем приложении приведена процедура сбора загрязнителей методом воспроизведения условий эксплуатации части или компонента. Уровень чистоты части или компонента, определенный данным методом, зависит от параметров испытания (таких как способность испытательного стенда воспроизводить функциональные условия эксплуатации части или компонента, включая рабочий поток, температуру, турбулентность, изменения скорости, время циркуляции испытательной жидкости, способность получать ее представительную пробу). Параметры указывают в инспекционной документации и отслеживают при помощи персонала, проводящего испытания.
D.2 Общие положения
D.2.1 Часть или компонент устанавливают на испытательный стенд, прошедший оценку согласно D.4, затем подводят испытательную жидкость известной чистоты и включают стенд. При работе испытательного стенда происходит удаление загрязнителя с поверхностей части или компонента и перенос его в испытательную жидкость.
D.2.2 По завершении воспроизведения условий эксплуатации представительную пробу испытательной жидкости анализируют напрямую или используют для последующего анализа.
D.2.3 Испытуемые единицы обрабатывают в течение периода времени, достаточного для прохождения эквивалентного объема жидкости, не менее 10 раз. Воспроизведение условий эксплуатации и сбор загрязнителя проводят при максимально возможной турбулентности испытательной жидкости.
D.2.4 Пробы испытательной жидкости анализируют в соответствии с инспекционной документацией.
Примечание - Данный метод не применяют для измерения загрязненности при подключении нагрузки, если обратное не указано в инспекционной документации.
Примечание - Данный метод не применяют для измерения загрязненности при подключении нагрузки, если обратное не указано в инспекционной документации.