Е.3 Представление
Е.3.1 Методы
Чистота частей и компонентов может быть представлена одним или несколькими методами, приведенными в Е.3.2-Е.З.5.
Чистота частей и компонентов может быть представлена одним или несколькими методами, приведенными в Е.3.2-Е.З.5.
Е.3.2 Масса загрязнителя
Представляют результат гравиметрического анализа в единицах массы на единицу площади (например, мг/м
), массы на часть или массы на компонент.
Примечание - Массу на компонент обычно не используют для собранных компонентов.
Е.3.3 Размер частиц
Представляют размер частиц, выраженный через максимальный размер частиц загрязнителя или число частиц больше определенного размера.
Представляют результат гравиметрического анализа в единицах массы на единицу площади (например, мг/м
), массы на часть или массы на компонент.Примечание - Массу на компонент обычно не используют для собранных компонентов.
Е.3.3 Размер частиц
Представляют размер частиц, выраженный через максимальный размер частиц загрязнителя или число частиц больше определенного размера.
Е.3.4 Химический состав
Представляют информацию по химическому составу собранных частиц.
Представляют информацию по химическому составу собранных частиц.
Е.3.5 Распределение частиц по размерам
Представляют чистоту числом частиц на 1 мл контролируемого объема, числом частиц на часть, числом частиц на компонент или числом частиц на единицу площади для каждого определяемого размера.
Представляют чистоту числом частиц на 1 мл контролируемого объема, числом частиц на часть, числом частиц на компонент или числом частиц на единицу площади для каждого определяемого размера.
Приложение F
(справочное)
F.1 Область применения
Настоящее приложение содержит рекомендации по разработке испытательного стенда, предназначенного для воспроизведения условий эксплуатации частей или компонентов и соответствующего требованиям к испытательному оборудованию согласно приложению D (далее - испытательный стенд). Схема испытательного стенда приведена на рисунке F.1.
Рисунок F.1 - Схема испытательного стенда
 | |
| 410 × 371 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - гидробак; 2 - насос; 3 - испытуемая единица; 4 - очистительный фильтр; 5 - теплообменник;
6 - расходомер; 7 - температурный датчик; 8 - манометр на входе испытуемой единицы;
9 - манометр на выходе испытуемой единицы; 10 - пробоотборный клапан; 11 - система подсчета
частиц; 12 - гидродроссель; 13 - шаровой кран; 14 - обратный клапан;
АРС - автоматический счетчик частиц
Рисунок F.1 - Схема испытательного стенда
F.2 Испытательный стенд для воспроизведения условий эксплуатации
F.2.1 Общие положения
F.2.1.1 Трубопровод
Трубопровод должен быть такого размера, чтобы обеспечить турбулентный перемешивающийся поток. Следует избегать длинных прямых трубопроводов.
Трубопровод должен быть такого размера, чтобы обеспечить турбулентный перемешивающийся поток. Следует избегать длинных прямых трубопроводов.
F.2.1.2 Соединения
Соединения должны быть без выходящих наружу витков и выступов, которые могут задерживать частицы загрязнителей.
Соединения должны быть без выходящих наружу витков и выступов, которые могут задерживать частицы загрязнителей.
F.2.1.3 Расположение трубопроводов и соединений
Трубопроводы и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы избежать возникновения зон мертвого потока. Вертикальные пути предпочтительнее горизонтальных.
Трубопроводы и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы избежать возникновения зон мертвого потока. Вертикальные пути предпочтительнее горизонтальных.
F.2.1.4 Краны
Шаровые краны предпочтительнее кранов других видов, поскольку они самоочищаются и не задерживают загрязнитель.
Шаровые краны предпочтительнее кранов других видов, поскольку они самоочищаются и не задерживают загрязнитель.
F.2.2 Элементы испытательной системы
F.2.2.1 Гидробак
Используют гидробак с коническим дном и углом конуса менее или равным 90°. Жидкость подается в гидробак ниже уровня поверхности жидкости.
Примечание 1 - Данная конструкция избегает горизонтальных поверхностей, на которые могут осаждаться загрязнители.
Примечание 2 - Гидробаки с коническим дном и углом конуса от 60° до 90° обладают простой конструкцией и позволяют использовать различные жидкости.
Устанавливают устройство для проверки постоянства уровня жидкости в гидробаке.
Используют гидробак с коническим дном и углом конуса менее или равным 90°. Жидкость подается в гидробак ниже уровня поверхности жидкости.
Примечание 1 - Данная конструкция избегает горизонтальных поверхностей, на которые могут осаждаться загрязнители.
Примечание 2 - Гидробаки с коническим дном и углом конуса от 60° до 90° обладают простой конструкцией и позволяют использовать различные жидкости.
Устанавливают устройство для проверки постоянства уровня жидкости в гидробаке.
F.2.2.2 Насос и привод
Используют насос, нечувствительный к загрязненности при требуемом давлении.
Пульсация потока насоса должна быть менее 10%.
Работа насоса не должна значительно изменять распределение размеров частиц загрязнителя. Привод насоса должен иметь регулируемую скорость для изменения расхода и быть относительно нечувствительным к изменениям нагрузки для поддержания постоянной скорости.
Примечание - Данными характеристиками обладают приводы переменной частоты постоянного и переменного тока.
F.2.2.3 Очистительный фильтр
Очистительный фильтр должен обеспечивать первоначальный уровень загрязненности, указанный в D.4.6.
Используют насос, нечувствительный к загрязненности при требуемом давлении.
Пульсация потока насоса должна быть менее 10%.
Работа насоса не должна значительно изменять распределение размеров частиц загрязнителя. Привод насоса должен иметь регулируемую скорость для изменения расхода и быть относительно нечувствительным к изменениям нагрузки для поддержания постоянной скорости.
Примечание - Данными характеристиками обладают приводы переменной частоты постоянного и переменного тока.
F.2.2.3 Очистительный фильтр
Очистительный фильтр должен обеспечивать первоначальный уровень загрязненности, указанный в D.4.6.
F.2.2.4 Теплообменник
В зависимости от мощности системы может потребоваться нагрев или охлаждение системной жидкости.
Используют корпусный трубчатый теплообменник. Вертикальная конструкция с подачей жидкости снизу рекомендуется для снижения возможности осаждения частиц в теплообменнике. Рекомендуется использовать баковые многоходовые теплообменники.
При использовании трубчатого жидкостного теплообменника могут возникнуть потери при теплопередаче (до 65%), что следует учесть при выборе теплообменника.
При необходимости жидкость можно нагревать посредством использования ленточного нагревателя на внешних поверхностях или посредством использования второго теплообменника с жидкостью высокой температуры в межтрубном пространстве.
В зависимости от мощности системы может потребоваться нагрев или охлаждение системной жидкости.
Используют корпусный трубчатый теплообменник. Вертикальная конструкция с подачей жидкости снизу рекомендуется для снижения возможности осаждения частиц в теплообменнике. Рекомендуется использовать баковые многоходовые теплообменники.
При использовании трубчатого жидкостного теплообменника могут возникнуть потери при теплопередаче (до 65%), что следует учесть при выборе теплообменника.
При необходимости жидкость можно нагревать посредством использования ленточного нагревателя на внешних поверхностях или посредством использования второго теплообменника с жидкостью высокой температуры в межтрубном пространстве.
F.2.2.5 Расходомер
Расходомер должен быть расположен между испытуемой единицей и входом для отбора пробы ниже по потоку для регистрации действительного потока в испытательном отсеке. Расходомеры, расположенные в других местах, могут потребовать корректировки на неизмеряемые потоки проб. Турбинные расходомеры, использующие герметизированные подшипники, доказали свою пригодность.
Расходомер должен быть расположен между испытуемой единицей и входом для отбора пробы ниже по потоку для регистрации действительного потока в испытательном отсеке. Расходомеры, расположенные в других местах, могут потребовать корректировки на неизмеряемые потоки проб. Турбинные расходомеры, использующие герметизированные подшипники, доказали свою пригодность.
F.2.2.6 Температурный датчик
Для проверки температуры испытательной жидкости с точностью до ±0,5 °С в ожидаемом диапазоне температур в систему устанавливают температурный датчик.
Для проверки температуры испытательной жидкости с точностью до ±0,5 °С в ожидаемом диапазоне температур в систему устанавливают температурный датчик.
F.2.2.7 Манометр на входе испытуемой единицы
Для проверки давления на входе испытуемой единицы устанавливают манометр.
Для проверки давления на входе испытуемой единицы устанавливают манометр.
F.2.2 8 Манометр на выходе испытуемой единицы
Для проверки давления на выходе испытуемой единицы устанавливают манометр.
Для проверки давления на выходе испытуемой единицы устанавливают манометр.
F.2.2.9 Пробоотборный клапан
Пробоотборный клапан должен соответствовать [5].
Пробоотборный клапан должен соответствовать [5].
F.2.2.10 Система подсчета частиц
Оптические автоматические счетчики частиц калибруют в соответствии с [2] и подтверждают в соответствии с [3].
Оптические автоматические счетчики частиц калибруют в соответствии с [2] и подтверждают в соответствии с [3].
Приложение G
(справочное)
G.1 Область применения
Настоящее приложение применяют в случаях, когда не представляется возможным рассчитать площадь смачиваемой поверхности сложной части или компонента и когда данный метод разрешен инспекционной документацией.
G.2 Приблизительная эквивалентная площадь
Приблизительную эквивалентную площадь сложных закрытых поверхностей (далее - эквивалентная площадь) используют для представления количества загрязнителя, приходящегося на единицу площади контролируемой поверхности. Эквивалентную площадь получают следующим образом: измеряют действительный объем части или компонента, рассматривают данный объем как сферический и вычисляют площадь поверхности сферы, используя основные соотношения:
;
, где V- объем сферы;
d- диаметр сферы;
- площадь поверхности сферы.
Поскольку сфера часто имеет абсолютную минимальную площадь поверхности для закрытого объема, на последнем шаге приблизительного расчета эквивалентной площади вводят поправочный коэффициент:
d- диаметр сферы;
- площадь поверхности сферы.Поскольку сфера часто имеет абсолютную минимальную площадь поверхности для закрытого объема, на последнем шаге приблизительного расчета эквивалентной площади вводят поправочный коэффициент:
, где 
- приблизительная эквивалентная площадь;
- рассчитанная площадь сферы.
- приблизительная эквивалентная площадь; - рассчитанная площадь сферы.G.3 Определение приблизительной эквивалентной площади
G.3.1 Внешние смачиваемые поверхности
G.3.1.1 Выполняют процедуры G.3.1.2-G.3.1.5 для внешних смачиваемых поверхностей, если части или компоненты окружены рабочей жидкостью.
G.3.1.2 Герметизируют испытуемую единицу.
G.3.1.3 Погружают испытуемую единицу в сосуд с испытательной жидкостью.
G.3.1.4 Измеряют объем вытесненной испытательной жидкости.
G.3.1.5 Рассчитывают приблизительную эквивалентную площадь по G.2.
G.3.2 Внутренние смачиваемые поверхности
G.3.2.1 Выполняют процедуры G.3.2.2-G.3.2.6 для внутренних смачиваемых поверхностей, если части или компоненты окружают рабочую жидкость.
G.3.2.2 Герметизируют испытуемую единицу.
G.3.2.3 Заполняют испытуемую единицу испытательной жидкостью.
G.3.2.4 Измеряют количество жидкости, необходимой для заполнения испытуемой единицы.
G.3.2.5 При заполнении испытуемой единицы жидкостью предотвращают захватывание воздуха.