5.2.8.2 При размещении пневмолиний на машине (агрегате) должны быть исключены трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машины (агрегата).
Рукава следует размещать с учетом естественного прогиба под действием собственной массы так, чтобы участки рукавов вблизи арматуры не подвергались изгибу, не терлись друг о друга и детали конструкции.
Рукава следует размещать с учетом естественного прогиба под действием собственной массы так, чтобы участки рукавов вблизи арматуры не подвергались изгибу, не терлись друг о друга и детали конструкции.
5.2.8.3 Соединения трубопроводов и рукавов должны быть доступными для наружного осмотра, ремонта и замены. Трубы, трубопроводные соединения и каналы, включая литые и просверленные отверстия, должны быть свободны от опасных инородных тел (например, от окалины, заусенцев, стружки и т.п.).
5.2.8.4 Быстроразъемные муфты следует выбирать так, чтобы в разомкнутом состоянии они с обеих сторон и независимо друг от друга осуществляли изоляцию пневмолиний без потерь рабочей среды. Самопроизвольная расстыковка не должна приводить к возникновению опасностей.
5.2.8.5 Для исключения неправильных соединений, которые могли бы привести к возникновению опасности:
- трубопроводы и рукава, при необходимости, должны быть промаркированы и размещены в соответствии со схемой пневмопривода (пневмосистемы), а их стыковочные размеры должны исключать неправильную сборку;
- не допускается применение напорных и выхлопных труб с одинаковыми внешними диаметрами при соответствующих разных толщинах стенок труб.
- трубопроводы и рукава, при необходимости, должны быть промаркированы и размещены в соответствии со схемой пневмопривода (пневмосистемы), а их стыковочные размеры должны исключать неправильную сборку;
- не допускается применение напорных и выхлопных труб с одинаковыми внешними диаметрами при соответствующих разных толщинах стенок труб.
5.2.8.6 Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции.
5.2.8.7 Концы и отдельные точки по длине трубопроводов, если это необходимо, должны быть надежно закреплены посредством опор специальной конструкции, исключающих возникновение недопустимых напряжений в результате температурных деформаций и деформации конструкции агрегата под воздействием рабочих нагрузок.
Элементы крепления трубопроводов следует устанавливать вне зоны сварных стыков трубопроводов, и они не должны создавать опасности электролитической коррозии.
Элементы крепления трубопроводов следует устанавливать вне зоны сварных стыков трубопроводов, и они не должны создавать опасности электролитической коррозии.
5.2.8.8 Контакт трубопроводов с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест креплений не допускается.
5.2.8.9 Пайку и сварку трубопроводов следует проводить только после травления, промывки и просушки полостей этих устройств для удаления следов рабочей среды. После пайки и сварки полости трубопроводов следует промыть обезжиривающей жидкостью с последующим контролем ее чистоты.
5.2.8.10 Сварку трубопроводов и других деталей должны производить сварщики, прошедшие аттестацию.
5.2.8.11 При прокладке металлических трубопроводов по кратчайшим расстояниям с минимальным числом перегибов и пересечений необходимо учитывать возможные температурные изменения длины проводок.
5.2.8.12 При монтаже трубопроводов должны обеспечиваться надежность крепления на опорах, возможность удаления из них влаги, продувки и промывки. С этой целью должны быть предусмотрены контрольные участки, расположенные в местах наиболее вероятного скопления масляных отложений и конденсата. В наиболее низких местах закольцованных трубопроводов следует располагать специальные устройства для улавливания (накопления) и удаления загрязнителей.
Во избежание обводнения (накопления воды) и засорения магистральные трубопроводы следует прокладывать с уклоном 1° - 3° в направлении движения сжатой рабочей среды.
Во избежание обводнения (накопления воды) и засорения магистральные трубопроводы следует прокладывать с уклоном 1° - 3° в направлении движения сжатой рабочей среды.
5.2.8.13 Отводы от магистрального трубопровода следует располагать сверху.
5.2.8.14 В трубопроводе непосредственно перед смазываемым пневмоустройством на расстоянии не более 1,5 м следует устанавливать маслораспылитель однократного распыления. При большей протяженности транспортирования (до 30 м) устанавливают маслораспылители двукратного распыления.
5.2.8.15 Дренажные и выхлопные пневмолинии, отводящие отработанную рабочую среду из пневмоустройств, должны быть расположены в верхних точках пневмоустройств, рассчитаны и расположены так, чтобы динамический напор потока дренажа не мог создавать опасную ситуацию для пневмопривода (пневмосистемы).
5.2.9 Измерительные устройства
5.2.9.1 Используемые в пневмоприводах (пневмосистемах) измерительные устройства должны:
- быть защищены от инерционных нагрузок, ударов, вибраций и механических воздействий, возникающих при работе пневмопривода (пневмосистемы) и передающих устройств машины (агрегата);
- соответствовать схеме соединений;
- быть правильно смонтированными;
- соответствовать схеме измерений;
- соответствовать диапазону измеряемых параметров;
- соответствовать требованиям к использованию только для газовой рабочей среды.
- быть защищены от инерционных нагрузок, ударов, вибраций и механических воздействий, возникающих при работе пневмопривода (пневмосистемы) и передающих устройств машины (агрегата);
- соответствовать схеме соединений;
- быть правильно смонтированными;
- соответствовать схеме измерений;
- соответствовать диапазону измеряемых параметров;
- соответствовать требованиям к использованию только для газовой рабочей среды.
5.2.9.2 При размещении и установке измерительных средств должна быть обеспечена защита от чрезмерного затягивания и вывертывания регулируемых элементов.
5.2.9.3 Эксплуатация неаттестованных измерительных средств, а также эксплуатация при любом их повреждении (разбито стекло, помят корпус, стрелка в исходном положении не установлена на нуль) не допускается.
5.2.9.4 На шкале или корпусе манометра, постоянно показывающего давление в одной точке пневмопривода (пневмосистемы), должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наименьшему допускаемому давлению в этой точке пневмопривода (пневмосистемы).
5.2.10 Рабочие среды
5.2.10.1 Для рабочих сред, рекомендованных к применению в пневмоприводах (пневмосистемах), должны быть определены тип и параметры.
Если существует пожароопасность, то необходимо рассмотреть возможность и условия применения таких рабочих сред.
Если существует пожароопасность, то необходимо рассмотреть возможность и условия применения таких рабочих сред.
5.2.10.2 Рабочая среда, применяемая в пневмоприводе (пневмосистеме), должна быть совместима:
- с защитными покрытиями и материалами, используемыми снаружи или внутри пневмоустройств, например красками, смазочными веществами и/или производственным сырьем;
- эластомерами, уплотнениями, прокладками и фильтрующими элементами;
- заготовками и монтажными материалами (электрокабелями, другим оборудованием и продуктами), которые могут контактировать с вытекающими рабочими средами.
При применении токсичных рабочих сред должны быть приняты дополнительные меры предосторожности с целью избежания возможной токсичности окружающей среды.
- с защитными покрытиями и материалами, используемыми снаружи или внутри пневмоустройств, например красками, смазочными веществами и/или производственным сырьем;
- эластомерами, уплотнениями, прокладками и фильтрующими элементами;
- заготовками и монтажными материалами (электрокабелями, другим оборудованием и продуктами), которые могут контактировать с вытекающими рабочими средами.
При применении токсичных рабочих сред должны быть приняты дополнительные меры предосторожности с целью избежания возможной токсичности окружающей среды.
5.2.10.3 В пневмоприводе (пневмосистеме) должна быть предусмотрена возможность установки устройств для обеспечения и контроля требуемого класса загрязненности рабочей среды.
Должны быть указаны сроки технического обслуживания фильтра, водоотделителя, маслоотделителя и других пневмоустройств.
Должны быть указаны сроки технического обслуживания фильтра, водоотделителя, маслоотделителя и других пневмоустройств.
5.2.10.4 Класс загрязненности рабочей среды, определяемый по ГОСТ Р 50555, а сжатого воздуха по ГОСТ 17433, при работе пневмопривода (пневмосистемы) должен быть не хуже заданного документацией на пневмопривод (пневмосистему), обеспечиваться технологическими процессами при производстве и монтаже и поддерживаться при эксплуатации.
5.2.10.5 Для контроля класса загрязненности рабочей среды должна предусматриваться возможность отбора контрольных проб по ГОСТ Р 50556. Место отбора проб должно быть защищено от несанкционированного вытекания рабочей среды.
При отборе пробы рабочей среды из пневмолинии высокого давления должно быть выставлено предупреждение, указывающее на опасность выхода струи рабочей среды, находящейся под высоким давлением. Место отбора проб рабочей среды должно быть защищено.
При отборе пробы рабочей среды из пневмолинии высокого давления должно быть выставлено предупреждение, указывающее на опасность выхода струи рабочей среды, находящейся под высоким давлением. Место отбора проб рабочей среды должно быть защищено.
5.2.10.6 Общие требования к поставке, транспортированию, хранению и заправке рабочих сред - по ГОСТ Р 50559.
5.3 Общие требования безопасности при монтаже, демонтаже, испытаниях и эксплуатации
5.3.1 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002.
Дополнительные требования безопасности устанавливают в действующих стандартах или ТУ на пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства.
Дополнительные требования безопасности устанавливают в действующих стандартах или ТУ на пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства.
5.3.2 В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации пневмоприводов, пневмосистем и пневмоустройств должны быть предусмотрены средства и мероприятия защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.2.003.
5.3.3 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.019, [3], [6] и [7].
5.3.4 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация в составе пневмоприводов (пневмосистем) сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать [2].
5.4 Основные требования безопасности при монтаже и демонтаже
5.4.1 При разработке документации на проведение монтажа пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны быть учтены следующие факторы, отсутствие учета которых может привести к возникновению опасностей:
- состояние окружающей обстановки и среды (чистота помещения, температура, влажность, освещенность, вентиляция и т.п.);
- доступность мест регулирования, соединений пневмоустройств, трубопроводов и рукавов для наружного осмотра и обслуживания (шкалы приборов должны быть четко видимы);
- наличие необходимой площади для доступа, работы и технического обслуживания, расположение и размещение устройств и установок, обеспечение стабильности и надежности их в работе;
- наличие защитных устройств;
- обеспечение требуемой энергетической мощностью;
- обеспечение пожаро- и взрывоопасности*;
* Соответствует оригиналу.
- обеспечение требований электробезопасности и защитных мер для электроприборов;
- безопасное расположение, размещение и надежность оборудования рабочих мест и технологических вспомогательных установок;
- обеспечение требуемой температуры рабочей среды;
- обеспечение выполнения требований законов и законодательных актов по защите окружающей среды;
- отвод отработанной рабочей среды (газа, воздуха) так, чтобы эта среда не попадала в зону дыхания обслуживающего персонала;
- соблюдение других требований безопасности.
- состояние окружающей обстановки и среды (чистота помещения, температура, влажность, освещенность, вентиляция и т.п.);
- доступность мест регулирования, соединений пневмоустройств, трубопроводов и рукавов для наружного осмотра и обслуживания (шкалы приборов должны быть четко видимы);
- наличие необходимой площади для доступа, работы и технического обслуживания, расположение и размещение устройств и установок, обеспечение стабильности и надежности их в работе;
- наличие защитных устройств;
- обеспечение требуемой энергетической мощностью;
- обеспечение пожаро- и взрывоопасности*;
* Соответствует оригиналу.
- обеспечение требований электробезопасности и защитных мер для электроприборов;
- безопасное расположение, размещение и надежность оборудования рабочих мест и технологических вспомогательных установок;
- обеспечение требуемой температуры рабочей среды;
- обеспечение выполнения требований законов и законодательных актов по защите окружающей среды;
- отвод отработанной рабочей среды (газа, воздуха) так, чтобы эта среда не попадала в зону дыхания обслуживающего персонала;
- соблюдение других требований безопасности.
5.4.2 Монтаж пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить в соответствии с документами, выполненными по ГОСТ 2.601.
5.4.3 Установка трубопроводов, имеющих трещины, разрывы и вмятины, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.
Подгибка трубопровода на месте монтажа и на подсоединенном пневмоустройстве не допускается.
Закрепление трубопроводов должно быть надежным, без напряжений с учетом температурных деформаций.
При установке рукавов не допускается их скручивание, должны соблюдаться сроки хранения рукавов.
Подгибка трубопровода на месте монтажа и на подсоединенном пневмоустройстве не допускается.
Закрепление трубопроводов должно быть надежным, без напряжений с учетом температурных деформаций.
При установке рукавов не допускается их скручивание, должны соблюдаться сроки хранения рукавов.
5.4.4 Подключение пневмоприводов (пневмосистем) к источникам энергопитания следует проводить по окончании всех монтажных работ. В местах подключения энергоисточников следует вывешивать таблички, предупреждающие о проведении монтажных работ и запрещающие включение энергопитания до окончания работ.
5.4.5 Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на находящихся под давлением пневмоприводах (пневмосистемах) и во время их работы не допускается.
5.4.6 Сборку и монтаж пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует проводить в условиях, исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнений; внутренние полости пневмоустройств и пневмолиний должны быть очищены от загрязнителей рабочей среды.
5.4.7 Заправку пневмоприводов (пневмосистем) рабочей средой следует проводить способами, оговоренными в документации, и с помощью установок, обеспечивающих заправку пневмопривода (пневмосистемы) рабочей средой с классом загрязненности не хуже требуемого документацией на этот пневмопривод (пневмосистему).
5.4.8 Перед демонтажом пневмоприводов (пневмосистем) следует:
- полностью снять давление в пневмоприводах (пневмосистемах), в том числе в пневмоемкостях, пневмораспределителях и т.п.;
- отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения.
- полностью снять давление в пневмоприводах (пневмосистемах), в том числе в пневмоемкостях, пневмораспределителях и т.п.;
- отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения.
5.4.9 При проведении монтажа и демонтажа пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должны быть предусмотрены меры для уменьшения числа операций повторных сборок и разборок узлов, по минимальной потере вспомогательных жидкостей.
5.4.10 При проведении монтажа пневмоустройств, имеющих большие габаритные размеры или массу более 15 кг, следует их перемещать и удерживать с помощью подъемных устройств, форма, размеры и грузоподъемность устройств для подъема - по ГОСТ 4751 или ГОСТ 13716. Допускается использовать другие устройства для подъема, обеспечивающие безопасное проведение монтажных и такелажных работ.
5.5 Основные требования безопасности при испытаниях
5.5.1 Перед началом испытаний пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств следует:
- проверить правильность выполнения монтажа принципиальной схемы и схемы соединений пневмоприводов (пневмосистем);
- проверить надежность монтажа пневмолиний и электрокабелей к устройствам;
- проверить наличие предусмотренных ограждений, надежность их закрепления;
- установить органы управления в исходные позиции, обеспечивающие работу практически на холостом ходу;
- по возможности снизить давление срабатывания предохранительных клапанов или снизить нагрузки на рабочих органах;
- проверить наличие блокировок и их исправность;
- проверить наличие заземления электрооборудования;
- проверить состояние манометров и пломб на регулирующих устройствах;
- проверить наличие рабочей среды и отсутствие внешних утечек;
- по возможности установить упоры, ограничивающие допустимые перемещения рабочих органов;
- наблюдать за самопроизвольным движением при первом пуске пневмопривода.
- проверить правильность выполнения монтажа принципиальной схемы и схемы соединений пневмоприводов (пневмосистем);
- проверить надежность монтажа пневмолиний и электрокабелей к устройствам;
- проверить наличие предусмотренных ограждений, надежность их закрепления;
- установить органы управления в исходные позиции, обеспечивающие работу практически на холостом ходу;
- по возможности снизить давление срабатывания предохранительных клапанов или снизить нагрузки на рабочих органах;
- проверить наличие блокировок и их исправность;
- проверить наличие заземления электрооборудования;
- проверить состояние манометров и пломб на регулирующих устройствах;
- проверить наличие рабочей среды и отсутствие внешних утечек;
- по возможности установить упоры, ограничивающие допустимые перемещения рабочих органов;
- наблюдать за самопроизвольным движением при первом пуске пневмопривода.
5.5.2 Проверку пневмоприводов (пневмосистем) на герметичность - отсутствие течи - перед началом испытаний следует проводить в течение 3 мин при низком давлении (холостого хода) и в течение не менее 3 мин при максимальном рабочем давлении каждой пневмолинии. Давление можно создавать как с помощью источника энергии рабочей среды пневмоприводов (пневмосистем), так и с использованием специальной опрессовочной системы.
5.5.3 Схема испытательного стенда (система, оборудование, устройство) перед испытаниями должна быть проверена на прочность в течение не менее 3 мин пробным давлением, в 1,5 раза превышающим максимальное давление, возникающее при испытаниях пневмоприводов, пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств.
5.5.4 При испытаниях на разрушение испытательный стенд и испытуемые пневмоприводы, пневмосистемы или входящие в их состав пневмоустройства должны быть помещены в закрытый со всех сторон шкаф либо в специальный бокс, исключающие возможность травмирования при разрушении испытуемых пневмоприводов, пневмосистем или устройств. Персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от стенда и испытуемых пневмоприводов, пневмосистем или пневмоустройств.
5.5.5 Отключение испытуемых пневмопривода, пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств и системы испытательного стенда должно быть проведено при:
- появлении выпучин, видимом утончении стенок, вытекании рабочей среды или разрушении одного из устройств пневмопривода (пневмосистемы) или системы стенда;
- срабатывании аварийной сигнализации;
- отказе измерительных приборов, блокировочных и предохранительных устройств;
- возрастании давления выше допустимого;
- появлении наружных утечек, кроме особо оговоренных в документации на испытуемый пневмопривод, пневмосистему или пневмоустройство;
- появлении повышенных и подозрительных шумов, стука и вибраций.
Последующее включение испытуемых пневмопривода (пневмосистемы) или устройства и системы стенда разрешается проводить только после определения причин неисправности и ее устранения.
- появлении выпучин, видимом утончении стенок, вытекании рабочей среды или разрушении одного из устройств пневмопривода (пневмосистемы) или системы стенда;
- срабатывании аварийной сигнализации;
- отказе измерительных приборов, блокировочных и предохранительных устройств;
- возрастании давления выше допустимого;
- появлении наружных утечек, кроме особо оговоренных в документации на испытуемый пневмопривод, пневмосистему или пневмоустройство;
- появлении повышенных и подозрительных шумов, стука и вибраций.
Последующее включение испытуемых пневмопривода (пневмосистемы) или устройства и системы стенда разрешается проводить только после определения причин неисправности и ее устранения.
5.6 Основные требования безопасности при эксплуатации
5.6.1 Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт пневмоприводов, пневмосистем или входящих в их состав пневмоустройств следует проводить с выполнением операций по проверке отсутствия течи и соблюдении мер предосторожности при возможном появлении неисправностей.