5.2.3.8 Пневмоцилиндры оборудуют устройствами для защиты штоков от возможных повреждений или грязесъемниками для очистки штоков, если не предусмотрены другие защитные устройства.
5.2.3.9 Для исключения ударов поршня в крышки пневмоцилиндра полный ход поршня в пневмоцилиндре без встроенного торможения должен быть больше возможного перемещения исполнительного устройства.
5.2.3.10 Давление в полости торможения в пневмоцилиндре с встроенным торможением не должно превышать максимально допустимого значения.
5.2.3.11 Вынос пленки смазочного материала (жидкости) через уплотнительную манжету штока не должен приводить к каплеобразованию. В отдельных конкретных случаях в эксплуатационных документах на пневмоцилиндр должна оговариваться в каждом случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора.
5.2.3.12 Пневмоцилиндры следует устанавливать так, чтобы отверстия подвода и отвода рабочей среды были направлены вниз.
5.2.3.13 В паспорте на пневмоцилиндр должны быть указаны основные параметры: номинальное давление, диаметры поршня и штока, ход, масса.
5.2.4 Пневмоаппараты и пневмораспределители
5.2.4.1 Тип пневмоаппарата и вид монтажа следует выбирать так, чтобы обеспечить надлежащее функционирование на указанной рабочей среде в заданном диапазоне температур и классе загрязненности рабочей среды (для сжатого воздуха - по ГОСТ 17433), с соответствующей герметичностью и стойкостью к механическим воздействиям, возникающими при работе машины (агрегата), и/или воздействиям окружающей среды.
5.2.4.2 Воздействия сил тяжести, ударов и вибраций на запорные элементы должны учитываться при размещении пневмоаппарата на машине.
5.2.4.3 При выходе из строя системы управления пневмоприводом или пневмосистемой запорный элемент должен сохранять свое положение или принудительно переключаться соответствующим устройством в аварийное положение. Запорные элементы с механическим приводом должны располагаться так, чтобы они не повреждались управляющим устройством.
5.2.4.4 Эргономические требования к органам управления (направления управляющих движений, допустимые значения усилий на ручных органах управления и т.п.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22614 и ГОСТ 22615.
5.2.4.5 Пневмораспределители размещают на минимальном расстоянии от исполнительного механизма, что позволяет повысить быстродействие привода, уменьшить непроизводительные потери энергии рабочей среды и суммарную длину трубопроводов и рукавов.
5.2.4.6 Возле или на органах управления должны находиться мнемонические символы (обозначения) и надписи с указанием направления движения выходных звеньев пневмопривода (пневмосистемы) при различных положениях органов управления. Органы управления не должны затруднять чтение надписей и мнемонических символов.
5.2.4.7 Пневмораспределители с ручным управлением, приводом которых служит рычаг, рукоятка и т.п., размещают так, чтобы орган управления:
- легко перемещался в направлениях, совпадающих с соответствующими направлениями движения механизма, и находился в любой позиции в пределах досягаемости оператора в обычном рабочем положении последнего;
- не создавал помех своими перемещениями рабочим движениям оператора;
- не вынуждал оператора совершать какие-либо действия в непосредственной близости от вращающихся или движущихся частей механизмов.
- легко перемещался в направлениях, совпадающих с соответствующими направлениями движения механизма, и находился в любой позиции в пределах досягаемости оператора в обычном рабочем положении последнего;
- не создавал помех своими перемещениями рабочим движениям оператора;
- не вынуждал оператора совершать какие-либо действия в непосредственной близости от вращающихся или движущихся частей механизмов.
5.2.5 Кондиционеры рабочей среды
5.2.5.1 Рабочая среда, которой должен заполняться пневмопривод (пневмосистема), должна быть отфильтрована до заданного класса загрязненности, соответствующего требованиям изготовителя пневмопривода (пневмосистемы).
5.2.5.2 Стойкость фильтроэлемента к разности давлений на нем в заданном диапазоне температур рабочей среды (вязкостей) должна не менее чем на 10% превышать максимальное давление предохранительного клапана фильтроэлемента при пропускании полного расхода при наибольшей температуре (наибольшей вязкости) рабочей среды.
5.2.5.3 Фильтры, не имеющие предохранительного клапана фильтроэлемента, должны иметь хорошо видимую индикацию загрязненности. Опасность вследствие блокировки таких фильтров также должна предотвращаться соответствующими средствами.
5.2.5.4 Тонкость фильтрации применяемых фильтров должна быть обоснована.
5.2.5.5 Общие технические требования к фильтрующим материалам - по ГОСТ Р 50552, фильтрам и фильтроэлементам - по ГОСТ Р 50553, осушителям сжатого воздуха - по ГОСТ 30526.
5.2.5.6 Фильтры-влагоотделители следует монтировать только в вертикальном положении. Направление движения потока сжатого воздуха (рабочей среды) указывают стрелкой на корпусе фильтра-влагоотделителя.
5.2.5.7 При применении автоматического отвода конденсата должна быть обеспечена защита окружающей среды и производственных условий путем устройства дренажных систем или отвода конденсата в специальные емкости или колодцы с периодическим его удалением.
5.2.5.8 Промывку внутренних полостей фильтров-влагоотделителей следует проводить растворами, не разрушающими уплотнения и поверхности деталей и не оказывающими вредное влияние на человека и окружающую среду.
5.2.5.9 Устройства охлаждения, осушки и очистки от загрязнителей устанавливают непосредственно за компрессором.
5.2.5.10 Блоки подготовки воздуха устанавливают вертикально.
5.2.5.11 Для пневмоприводов, работающих в тяжелых условиях и с большой цикличностью, используют фильтры-маслоотделители, устанавливаемые в линии выброса отработанной рабочей среды (воздуха).
5.2.5.12 Пневмоглушитель устанавливают в том случае, если уровень шума, вызванный выходящей рабочей средой (воздухом), превышает допустимый уровень, определенный техническими требованиями.
Использование пневмоглушителя при отводе отработанной рабочей среды (воздуха) не должно вызывать опасных ситуаций.
Использование пневмоглушителя при отводе отработанной рабочей среды (воздуха) не должно вызывать опасных ситуаций.
5.2.5.13 В теплообменнике в необходимых случаях должны быть предусмотрены точки измерения температуры как рабочей среды, так и охлаждающих средств. Установку чувствительных элементов и их замену следует проводить без потерь рабочей среды.
5.2.5.14 При применении в кондиционере встроенных нагревателей для поддержания заданной температуры рабочей среды подача энергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении заданных значений температуры рабочей среды. При перегреве рабочей среды должна быть предусмотрена сигнализация.
5.2.6 Пневмоемкости
5.2.6.1 Пневмоемкость должна:
- вмещать весь объем рабочей среды, который может поступить извне для обеспечения заданного режима работы пневмопривода (пневмосистемы);
- быть оснащена датчиком температуры (при необходимости);
- обязательно иметь манометр или другое средство измерения давления рабочей среды со стойкой маркировкой максимального и минимального пределов уровня давления;
- при необходимости быть снабжена автоматическим устройством, регулирующим уровень давления рабочей среды или подающим сигнал при достижении заданного уровня;
- при необходимости быть оснащена теплообменником;
- иметь доступ для осмотра, очистки и промывки внутренних полостей;
- оборудована другими устройствами, обеспечивающими функционирование пневмопривода (пневмосистемы), согласно техническим требованиям к пневмоемкости, а также иметь отверстия для промывки внутренних поверхностей жидкостью, оборудованные закрывающимися крышками (пробками), препятствующими проникновению загрязнений в пневмоемкость.
- вмещать весь объем рабочей среды, который может поступить извне для обеспечения заданного режима работы пневмопривода (пневмосистемы);
- быть оснащена датчиком температуры (при необходимости);
- обязательно иметь манометр или другое средство измерения давления рабочей среды со стойкой маркировкой максимального и минимального пределов уровня давления;
- при необходимости быть снабжена автоматическим устройством, регулирующим уровень давления рабочей среды или подающим сигнал при достижении заданного уровня;
- при необходимости быть оснащена теплообменником;
- иметь доступ для осмотра, очистки и промывки внутренних полостей;
- оборудована другими устройствами, обеспечивающими функционирование пневмопривода (пневмосистемы), согласно техническим требованиям к пневмоемкости, а также иметь отверстия для промывки внутренних поверхностей жидкостью, оборудованные закрывающимися крышками (пробками), препятствующими проникновению загрязнений в пневмоемкость.
5.2.6.2 Конструкция пневмоемкостей, работающих под избыточным давлением, должна соответствовать требованиям [3].
5.2.6.3 При воздействии на машину (агрегат) линейных ускорений и изменения пространственного положения пневмоемкость должна обеспечивать бесперебойную работу пневмопривода (пневмосистемы) в течение заданного времени.
5.2.6.4 При необходимости проведения работ внутри пневмоемкость должна быть оборудована крышками или люками.
При проведении работ внутри пневмоемкость следует полностью опорожнить от рабочей среды, отсоединить или заглушить подведенные к пневмоемкости трубопроводы; все люки и крышки пневмоемкости должны быть открыты и должно быть обеспечено проветривание пневмоемкости; внутренние поверхности пневмоемкости следует промыть и проветрить.
При необходимости добавочного освещения для осмотра внутренних поверхностей пневмоемкости следует применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует производить вне пневмоемкости.
При проведении работ внутри пневмоемкость следует полностью опорожнить от рабочей среды, отсоединить или заглушить подведенные к пневмоемкости трубопроводы; все люки и крышки пневмоемкости должны быть открыты и должно быть обеспечено проветривание пневмоемкости; внутренние поверхности пневмоемкости следует промыть и проветрить.
При необходимости добавочного освещения для осмотра внутренних поверхностей пневмоемкости следует применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует производить вне пневмоемкости.
5.2.6.5 Вместимость пневмоемкости выбирают в зависимости от режима работы компрессорной установки и пневмопривода (пневмосистемы), и она должна составлять не менее половины величины объема воздуха, всасываемого компрессором в течение 1 мин.
5.2.6.6 Отбор сжатой рабочей среды из пневмоемкости в систему осуществляется из верхней части пневмоемкости.
5.2.7 Пневмоаккумуляторы
5.2.7.1 К требованиям, указанным в 5.2.1, должны быть дополнительно указаны:
- дата/месяц/год изготовления;
- заводской номер;
- вместимость, л;
- допустимый диапазон температур, °С.
- дата/месяц/год изготовления;
- заводской номер;
- вместимость, л;
- допустимый диапазон температур, °С.
5.2.7.2 На поверхности или планке краской должны быть нанесены дополнительные указания:
- "Осторожно - емкость под давлением. Сброс давления перед началом демонтажа";
- "Газ - ... . Давление предварительного заполнения... .";
- "Заполнять только..." (например, азот - газ заполнитель).
Допускается нанесение информации с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.
- "Осторожно - емкость под давлением. Сброс давления перед началом демонтажа";
- "Газ - ... . Давление предварительного заполнения... .";
- "Заполнять только..." (например, азот - газ заполнитель).
Допускается нанесение информации с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.
5.2.7.3 В паспорт пневмоаккумулятора необходимо внести следующие сведения:
- тип и модель;
- рабочее давление и диапазон температур;
- тип и марку рабочей среды;
- группу pV;
- отметку об испытаниях.
- тип и модель;
- рабочее давление и диапазон температур;
- тип и марку рабочей среды;
- группу pV;
- отметку об испытаниях.
5.2.7.4 Пневмопривод (пневмосистема) с пневмоаккумулятором должен(на) иметь предохранительные устройства, обеспечивающие защиту пневмоаккумулятора от перегрузки, автоматически сбрасывать давление аккумулированной рабочей среды, надежно запирать пневмоаккумулятор при отключении пневмопривода (пневмосистемы) и устройства, обеспечивающие отключение пневмоаккумулятора от пневмопривода (пневмосистемы) и соединение его напорной пневмолинии с выхлопной пневмолинией.
В особых случаях, оговоренных в документации на пневмопривод (пневмосистему), если необходимо сохранять давление рабочей среды в пневмолинии после отключения пневмопривода (пневмосистемы), выполнять указанное выше требование не следует.
В особых случаях, оговоренных в документации на пневмопривод (пневмосистему), если необходимо сохранять давление рабочей среды в пневмолинии после отключения пневмопривода (пневмосистемы), выполнять указанное выше требование не следует.
5.2.7.5 Пневмоаккумулятор и связанные с ним пневмоустройства, находящиеся под давлением, следует использовать в пределах границ температурных диапазонов условий окружающей среды и условий эксплуатации рабочей среды.
5.2.7.6 Для контроля, регулирования давления рабочей среды, заполняющей пневмоаккумулятор, и испытаний следует использовать только те устройства и способы, которые рекомендуются изготовителем пневмоаккумулятора. После каждого контроля и регулирования герметичность пневмоаккумулятора не должна нарушаться.
Испытание газовой полости пневмоаккумулятора рекомендуется проводить заполнением жидкостью. Перед демонтажем пневмоаккумуляторов для их обслуживания давление жидкости должно быть снижено до нуля.
Испытание газовой полости пневмоаккумулятора рекомендуется проводить заполнением жидкостью. Перед демонтажем пневмоаккумуляторов для их обслуживания давление жидкости должно быть снижено до нуля.
5.2.7.7 Пневмоаккумулятор и связанные с ним пневмоустройства, находящиеся под давлением, должны быть надежно закреплены в соответствии с требованиями изготовителя. Изменения в конструкции пневмоаккумулятора (при проведении монтажных работ) путем механической обработки, сварки или каких-либо иных мероприятий не допускаются.
5.2.7.8 Разборку пневмоаккумуляторов следует проводить только после полного сброса давления и выпуска газа или освобождения сжатой пружины с помощью специального приспособления. Проводимые действия не должны создавать опасности.
5.2.7.9 Транспортирование и хранение пневмоаккумуляторов осуществляют в незаряженном состоянии.
5.2.7.10 В газовой полости пневмоаккумулятора при особых обстоятельствах рекомендуется предусматривать ограничение давления во время работы. Сброс давления не должен создавать опасность.
5.2.7.11 Материалы, применяемые в пневмоаккумуляторах, как и в других пневмоустройствах, не должны создавать осколков при разрушении.
5.2.8 Пневмолинии
5.2.8.1 На машине (агрегате) трубопроводы должны быть размещены с наименьшей протяженностью, минимальным числом изгибов и пересечений, при этом необходимо предусмотреть технологическую и термическую компенсацию; пневмолинии должны быть выполнены так, чтобы затруднялось использование их в качестве ступенек или лестниц; внешние силы не должны передаваться на жесткие пневмолинии.
Жесткие и гибкие пневмолинии должны быть проложены так, чтобы они были защищены от любых повреждений, не нарушали рабочий процесс и обеспечивали доступ при наладочных работах, ремонте, замене узлов.
Жесткие и гибкие пневмолинии должны быть проложены так, чтобы они были защищены от любых повреждений, не нарушали рабочий процесс и обеспечивали доступ при наладочных работах, ремонте, замене узлов.