4.1. Аппаратура и материалы
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
мм - для образцов толщиной до 20 мм;
мм - для образцов толщиной 20 мм и более. 4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).
 | |
| 554 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или цементно-стружечной плиты с плотностью не менее 1200 
. Размеры колодок: длина 
мм, ширина 
мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
. Размеры колодок: длина мм, ширина мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок. Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементно-стружечной плите (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-75 или стеклянной пластины по ГОСТ 1121-75.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-78, настольный микрометр по ГОСТ 10388-81 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-74.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ГОСТ 882-75.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры 
°С.
°С. 4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ГОСТ 4460-77 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94%.
Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру 
°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине. 4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4
┌───────────────────────────┬────────────────┬──────────────────────────┐
│ Наименование показателя │Число образцов, │ Номинальные размеры │
│ │ не менее │ (длина х ширина), мм │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Плотность │ 8 │100x100 │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Влажность │ 3 │50x50 или других │
│ │ │размеров площадью не│
│ │ │менее 25 см2 │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Разбухание по толщине │ 8 │100x100 │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Водопоглощение │ 8 │100x100 │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Прочность при изгибе │ 8 │Ширина 75 длина│
│ │ │25 х h + 50, но не более│
│ │ │450 (h - толщина плиты) │
├───────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│Прочность при растяжении│ │ │
│перпендикулярно к пласти│ │ │
│плиты │ 8 │50x50 │
└───────────────────────────┴────────────────┴──────────────────────────┘
4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).
4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине 
мм.
мм. Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе 
мм.
мм. На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре 
°С и относительной влажности воздуха 
% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
°С и относительной влажности воздуха % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности). Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1%.
4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.