Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа мм/мин.
4.3.8.4. Прочность при изгибе образца , МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
, (5)
где P - разрушающая нагрузка, Н;
l - расстояние между опорами испытательной машины, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
, (6)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
l - длина образца, мм;
b - ширина образца, мм.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержающую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносят для плит толщиной, мм:
от 8 до 14 включительно - на пласть плиты;
" 16 " 40 " - на продольную кромку плиты.
5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
марку плит и размеры;
количество плит в партии;
дату изготовления плит и номер партии;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.
Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.
5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформации в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
Справочные показатели физико-механических свойств плит
┌───────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────┐
│ Наименование показателя │Значение для плит марок│ Метод испытания │
│ ├───────────┬───────────┤ │
│ │ ЦСП-1 │ ЦСП-2 │ │
├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┤
│Модуль упругости при│ │ │ │
│изгибе, МПа, не менее │ 3500 │ 3000 │По ГОСТ 10635-78 │
│Твердость, МПа │ 45-65 │По ГОСТ 11843-76 │
│Ударная вязкость, Дж/м2, не│ │ │
│менее │ 1800 │По ГОСТ 11842-76 │
│Удельное сопротивление│ │ │
│выдергиванию шурупов из│ │ │
│пласти, Н/м │ 4-7 │По ГОСТ 10637-78 │
│Удельная теплоемкость,│ │ │
│кДж/(кг х °С) │ 1,15 │ - │
│Теплопроводность, Вт/(м х│ │ │
│°С) │ 0,26 │ - │
│Класс биостойкости │ 4 │По ГОСТ 17612-83 │
│Стойкость к циклическим│ │ │
│температурно-влажностным │ │ │
│воздействиям: │ │ │
│снижение прочности при│ │ │
│изгибе, % (после 20 циклов│ │ │
│температурно-влажностных │ │ │
│воздействий), не более │ 30 │Приложение 4│
│ │ │настоящего │
│ │ │стандарта │
│разбухание по толщине│ │ │
│(после 20 циклов│ │ │
│температурно-влажностных │ │ │
│воздействий), %, не более │ 5 │ │
│Горючесть │ Группа │По СТ СЭВ 2437-80 │
│ │ трудносгораемых │ │
│Морозостойкость (снижение│ │ │
│прочности при изгибе после│ │ │
│50 циклов), %, не более │ 10 │По ГОСТ 8747-83 │
└───────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────┘
Приложение 2
Рекомендуемое
Требования к качеству древесины для производства плит
В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-72 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-71 не ниже 3-го сорта.