Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса заливки; вспомогательных, подготовительных и заключительных работ (заполнение дозаторов, передвижка форм к дозатору или на калибровку).
Должен знать: правила заливки полимеризационной смесью, назначение оборудования, требования предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 13. Заливщик форм полимеризационной смесью
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов оргстекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм.
Должен знать: правила и технологию приготовления формы и заливки формы полимеризационной смесью; технические условия на готовую продукцию.
§ 14. Заливщик форм полимеризационной смесью
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка полимеризационной смесью формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Проверка качества приготовленной полимеризационной смеси по анализам лаборатории. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Ведение записей в производственном журнале. Расчет по таблицам количества полимеризационной смеси для различных номиналов оргстекла.
Должен знать: правила и технологию заливки полимеризационной смеси; устройство, принцип действия поплавковых дозаторов, аналитических весов, форм; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 15. Заливщик форм полимеризационной смесью
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и координирование работы по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологического процесса заливки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка заливки полимеризационной смеси и калибровки форм. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс заливки форм, правила и способы регулирования процесса заливки полимеризационной смеси; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; государственные стандарта и технические условия на готовую продукцию.
§ 16. Изготовитель труб
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Подвозка оргстекла к циркульной пиле, разметка листов оргстекла и распиловка оргстекла на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу, затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения труб. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров и укладка готовых труб в ящики.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из оргстекла; устройство ленточной и циркульной пил и лебедки; правила регулирования режимов процесса полимеризации шва и разогрева заготовок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства оргстекла, правила работы с током высокого напряжения.
§ 17. Изготовитель форм
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом; проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между и листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка оклеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов.
Должен знать: сущность технологического процесса изготовления форм из силикатного стекла и вспомогательных материалов; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки, назначение форм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм.
§ 18. Изготовитель форм
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компановка их. Расчет объемов форм и количества заливаемого сиропа. Обслуживание оборудования, закрепленного за изготовителей форм.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла, методы расчета объема форм и количества заливаемого сиропа, назначение форм и технические условия на них; принцип работы транспортного оборудования.
§ 19. Изготовитель форм
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Резка стеаринированной клеевой бумаги. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Покрытие резиновой трубки желатином, стыковка резиновых прокладок. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие заколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание полуавтоматического кольцевого кантователя, шкафов сушки, рольгангов, фильтра для очистки воздуха, поступающего в обдув формы. Расчет объема форм и количества заливаемого мономера. Руководство работой изготовителя форм низшей квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления форм из листового силикатного стекла; устройство ферм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм; технические требования, предъявляемые к продукции, предназначенной на экспорт; устройство фильтра для очистка воздуха, устройство кантователя; принцип действия и схему пневматического управления кантователем и пневматических блокировок безопасности работы кантователя.
§ 20. Изготовитель форм
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низшей квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, проверка угла смещения и "игры изображения" в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок, инициатора, в зависимости от качества мономера и типа изделия. Ведение процесса растворения инициатора. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси. Ведение процесса вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координирование работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования участка.
Должен знать: способы регулирования процесса заливки в зависимости от активности мономера, типы изделий, способы калибровки профильных форм с учетом эквивалентности стекломатриц; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 21. Калибровщик форм
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров, согласно заданным номиналам полимера. Калибровка не залитых полимеризацинной смесью форм. Передвижка форм по контейнеру к дозатору.
Должен знать: правила калибровки незалитых форм, физико-механические свойства силикатного стекла.
§ 22. Калибровщик форм
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибра до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси в форму. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты. Калибровка изделий в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: правила калибровки залитых форм и технические условия на них; физико-химические свойства силикатного стекла; правила калибровки изделий и технические условия на них.
§ 23. Оклейщик оргстекла
2-й разряд
Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея, установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок.
Должен знать: режим сушки, правила оклейки оргстекла бумагой; сорта бумаги; применяемой для оклейки стекла и форматок; правила приготовления шва.
§ 24. Оклейщик оргстекла
3-й разряд
Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на специальном станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) шва последующей операции. Приготовление специального клеющего раствора в смесителе. Нанесение клеющего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Удаление остаточного клея с листов оргстекла. Снятие после оклейки оргстекла с оклеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер с помощью поворотного подъемника. Сушка оргстекла в сушильной камере и поддержание температурного режима сушки контрольно-измерительными приборами. Обслуживание смесителя для приготовления клеющего раствора, поворотного пневмоподъемника, станка для резки бумаги, сушильной камеры и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: размеры заготовок бумаги, режим и рецептуру приготовления клеющего раствора, правила оклейки оргстекла бумагой; принцип работы оклеечной машины и цепного транспортера, требования к оклейке оргстекла и специальные требования к оклейке оргстекла для отдельных потребителей, режим и схему регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге, принцип действия и пневматическую схему управления поворотным подъемником.