Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных ранее действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
NN п/п | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам изд. 1969 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Аппаратчик вспенивания поливинилхлорида | 3 - 4 | Аннулирована | - | ||
2. | Аппаратчик первичного вспучивания полистирольного бисера | 3 - 4 | Аппаратчик вспенивания полистирола | 3 - 4 | 27 | Полимерные стройматериалы |
3. | Аппаратчик термовлажностной обработки | 4 | Аппаратчик термовлажностной обработки | 4 | 27 | - " - |
4. | Завесчик линолеума | 2 - 4 | Сушильщик линолеума | 2 - 4 | 27 | - " - |
5. | Изготовитель многослойных щитов | 3 - 5 | Изготовитель многослойных панелей | 3 - 5 | 27 | - " - |
6. | Клишист | 2 - 5 | Клишист | 2 - 5 | 27 | - " - |
7. | Контролер полимерных строительных материалов | 3 - 4 | Контролер полимерных строительных материалов | 3 - 4 | 27 | - " - |
8. | Машинист дублирующего агрегата | 3 - 5 | Машинист дублирующего агрегата | 3 - 5 | 27 | - " - |
9. | Машинист полуавтоматического формовочного агрегата | 4 - 5 | Машинист полуавтоматического формовочного агрегата | 4 - 5 | 27 | - " - |
10. | Машинист смесителя | 3 - 5 | Аппаратчик смешивания | 2 - 5 | 24 | Общие химии |
11. | Машинист установки линопора | 2 - 3 | Машинист дублирующего агрегата | 2 - 5 | 27 | Полимерные стройматериалы |
12. | Наладчик конвейерных линий полимерных материалов | 4 - 5 | Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс | 4 - 6 | 27 | Синтетические смолы |
13. | Оператор получения поливинилхлоридных композиций | 6 | Оператор получения поливинилхлоридных композиций | 6 | 27 | Полимерные стройматериалы |
14. | Оператор производства теплозвукоизоляционного и безосновного линолеума | 5 | Оператор по производству линолеума | 4 - 6 | 27 | - " - |
15. | Печатник на линолеуме | 3 - 5 | Печатник на линолеуме | 3 - 5 | 27 | - " - |
16. | Приготовитель составов | 2 - 4 | Аппаратчик приготовления связующих | 1 - 4 | 24 | Общие химии |
17. | Раскройщик листового материала | 3 - 4 | Раскройщик листового материала | 3 - 4 | 27 | Полимерные стройматериалы |
18. | Съемщик линолеума | 2 - 3 | Сушильщик линолеума | 2 - 4 | 27 | Полимерные стройматериалы |
19. | Формовщик предварительно вспученного полистирола | 2 - 3 | Формовщик, вспененного полистирола | 2 - 3 | 27 | - " - |
20. | Шелкограф | 5 | Шелкограф | 5 | 27 | - " - |
Производство органического стекла и изделий из органического стекла
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчих ориентации органического стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов заготовок на фрезерной станке, зачистка шабером кромок, полировка поверхности заготовок пастой. Подготовка установки ориентации к работе, проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла привода растягивающих узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации.
Должен знать: сущность технологического процесса ориентации, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукции.
§ 2. Аппаратчик ориентации органического стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки с помощью конечных выключателей. Регулирование давления в гидросистеме, заданного технологического режима термообработки и ориентации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс ориентации оргстекла, устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов.
§ 3. Аппаратчик ориентации органического стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, работы пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации полуавтоматического и автоматического режима. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса ориентации органического стекла; технологические процесс упрочнения оргстекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; характеристику и свойства упрочненного стекла, свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 4. Аппаратчик приготовления пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья, приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по лабораторным анализам, розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой.
Должен знать: технологию приготовления пасты, устройство и принцип действия механическое мешалки и шаровой мельницы; государственные стандарты и технические условия на готовую продукции.
§ 5. Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и для определения качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему приготовления полимеризационной смеси; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила ими пользования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, полупродуктов и других вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический режим приготовления полимеризационной смеси и правила регулирования процесса.
§ 6. Аппаратчик силиконирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру. Регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла; технологический процесс силиконирования; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 7. Аппаратчик форполимеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компановка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки; заливка форм форполимером. Загрузка в шкаф полимеризации; выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой.
Должен знать: сущность технологического процесса вакуумизации форполимеризации технические условия на основное сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия, устройство и правила обслуживания установок вакуумизации и форполимеризации сырья и другого вспомогательного оборудования.
§ 8. Аппаратчик форполимеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство работой аппаратчиков низших разрядов при ведении процесса форполимеризации. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компановка и калибровка форм технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и готовых изделий.
Должен знать: технологическую схему процесса форполимеризации; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; рецептуру приготовления клеящих лаков.
§ 9. Доводчик деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла R_а 0,32 стальными пластинками. В соответствии с техническими пластинками. В соответствии с техническими условиями вручную и на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и притирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений.
Должен знать: устройство полировочного вертикально-дискового станка и заточно-притирочного оборудования; технические условия на доводку деталей из оргстекла и режимы обработки; физико-химические свойства оргстекла; правила доводки.
§ 10. Доводчик деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла R_а 0,16 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча от полного устранения оптических искажений. Подноска или подвозка оргстекла на тележках или тельфером.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла; правила проверки оптических показателей.
§ 11. Доводчик деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол R_а 0,08 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствии с нормами технических условий. Исправление оптических искажений деформации изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок.
Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок для доводки деталей; способы устранения вручную оптических искажений на деталях; композиционную структуру деталей склеенных из органического и силикатного стекол; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок.
§ 12. Заливщик форм полимеризационной смесью
2-й разряд