§ 22. Оператор по производству линолеума
6-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическим процессом с пультов управления. Координация работы всех узлов линия, настройка линии на автоматический режим. Формирование структуры изготавливаемого материала. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования режимных параметров работы линии. Принятие оперативных решений и экстренных мер в случае неисправностей в работе линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии, в устранения дефектов, выявленных при наладке. Учет расхода сырья и выработки готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс производства линолеума, конструкцию и принцип действия автоматизированной линии по производству линолеума и контрольно-измерительных приборов пультов управления; правил и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации, правила регулирования температур.
§ 23. Печатник на линолеуме
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Подноска печатной пасты и красок и заливка их в корыта печатной машины. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины глубокой и ротационной печати. Наблюдение за процессом печатания и сигнализация о нарушениях его режима. Чистка и мойка печатных валов, печатных цилиндров, корыт, оборудования и инструмента. Участие в переноске отпечатанных ковров в сушильную камеру, укладке их на стеллажи передвижных вагонеток и продвижении вагонеток по сушильной камере согласно установленному режиму сушильной камеры. При печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем излишне нанесенной краски с промазного валика, контроль и отметка дефектных мест полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума.
Должен знать: основы технологии печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише; свойства печатных красок; правила заливки красок в корыта; рациональные приемы раскатки красок; условия сушки линолеума.
§ 24. Печатник на линолеуме
4-й разряд
Характеристика работ. Печатание рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии. Наладка и подготовка к работе печатного станка, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригеля. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. После загрузки сушилки - герметизация ее, пуск пара и контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. Выполнение операций печатания пленки и линолеума методом глубокой печати под руководством печатника более высокой квалификации. Проверка исправности всех блокировочных устройств, сигнализаторов, системы паропожаротушения. Подготовка линии к работе: включение вентиляции, системы обогрева машины, печатных красок и ПВХ пленки. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой ПВХ к размоточному устройству машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на ПВХ пленку или линолеум в соответствии с требованиями технологического регламента, осуществление контроля за качеством печати, нанесением краски, температурными режимами, давлением, натяжением полотна, влажностью помещения. Уход за оборудованием. По окончании работ слив краски, очистка ванн, печатных валов и цилиндров. Пуск, остановка и обслуживание машины глубокой и ротационной печати согласно инструкции, определение и устранение неисправностей в ее работе, подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
Должен знать: технологию печатания линолеума способом шелкографии и пленки - основы технологии печатания - способом глубокой печати; устройство и конструкцию печатного стола, печатной машины и связанного с ней вспомогательного оборудования; режим сушки; применяемые материалы, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; требования, предъявляемые к качеству печати, печатных валков и ракельных ножей, печатным линолеуму и пленке; рациональные приемы печатания; влияние дефектов пленки на качество продукции и способа их устранения; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; цеховые условия и их влияние на качество печати; оптимальные условия работы линии для каждого вида печатных красок; правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактики; основы теплотехники.
§ 25. Печатник на линолеуме
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и подготовка клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. При печатании линолеума машинным способом - подготовка печатной машины к работе: установка и центровка клише, печатных валов, ротационных цилиндров регулирование механизмов синхронного продвижения полотна линолеума, промазки клише соответствующей краской и фиксирование их на полотне. Корректировка скорости движения полотна и толщины слоя наносимой краски. Контроль за соблюдением технологического регламента печатания. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума на печатных машинах, систематическим пополнением корыт красками. Устранение неисправностей в работе машины. При печатании ковров ручным способом - наблюдение за правильным размещением красок на раскаточном столе в соответствии с последовательностью их нанесения на линолеум. Нанесение узора. Проверка исправности грузоподъемных машин, заземлений. Настройка и регулировка печатной машины, ведение технологического процесса согласно регламенту. Оформление документов на готовую продукцию, заполнение технологического журнала. Осуществление контроля за соблюдением членами бригады правил техники безопасности и обеспечение безопасных условий работы на печатном производстве.
Должен знать: технологию печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише и пленки - способом глубокой печати; правила и приемы наладки оборудования; технические требования к клише; печатным машинам, ротационным цилиндрам, качеству линолеума для печати, условия оклиматизации алкидного линолеума и их влияние на процесс печатания; приемы регулирования работы плоскопечатных машин; устройство и принцип действия смесителя, краскотерки; назначение и подключение к работе устройств для снятия статического электричества, устройство контрольно-измерительных приборов. Химический состав и свойства сырьевых материалов используемых для приготовления печатных красок, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; технологический процесс приготовления печатных красок, оптимальные параметры ведения процесса перетира, смешение печатной краски, нанесение цветной печати, правила регулирования температуры и давления. Способ предупреждения и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 26. Раскройщик листового материала
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов полуавтоматической линии по раскрою панелей с вырезкой дефектных мест. Раскрой листового материала по чертежам или образцу заказа под руководством раскройщика более высокой квалификации. Подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента. Ознакомление с чертежами. Подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине. Складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача на стол раскроя. Подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономического расхода материала под руководством раскройщика более высокой квалификации. Учет раскроенных материалов.
Должен знать: правила заточки резательного, мерительного инструмента и приспособлений; рациональные приемы раскроя; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству в соответствии с Государственными стандартами.
§ 27. Раскройщик листового материала
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание узлов технологической полуавтоматической линии по раскрою панелей. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе рольгангового транспортера резательного автомата и его блокировка, наблюдение за работой резального автомата и его блокировка. Наблюдение за работой резательного автомата. Периодический замер раскроенных панелей. Контроль режима и сигнализации о неполадках и его нарушении. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой машины, питающих устройств и контрольной аппаратуры; правила наладки машины; схему электроблокировки машины; основы автоматики и электротехники.
§ 28. Сушильщик линолеума
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушильных камер после грунтования и печатания в сушилках специальной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования, инвентаря и приспособлений. Затяжка начальной фалды и заправка полотна на направляющей валки съемного механизма. Контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя. Соединение полотна линолеума при обрывах и повторная его заправка на съемное устройство. Транспортировка бобин с линолеумом на сортировку и упаковку.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность операций процесса сушки и съема; рациональные приемы затяжки начальной фалды.
§ 29. Сушильщик линолеума
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушилок после грунтования и печатания. Наладка обслуживаемого оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификация - установка съемных барабанов, направляющих валиков, регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку. Устранение неисправностей в работе съемного оборудования. Контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы технологических процессов грунтования и печатания; технологический режим сушки.
§ 30. Сушильщик линолеума
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки линолеума. Наладка и подготовка к заботе обслуживаемого оборудования. Пуск пара и повышение температуры сушильной камеры до заданного уровня. Затяжка линолеума с помощью системы направляющих барабанов через специальные люки в сушильную камеру. Герметизация сушильных камер, интенсификация запуска теплоносителя и подъем температуры до реакционного уровня. Контроль и регулирование процессов завески, сушки и съема линолеума по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование посредством вентиляционной системы воздухообмена и постепенное сдвижение ригелей по длине ряда в зависимости от степени подсыхания краски. Заправка фалды на направляющие валки. Корректировка технологических параметров процессов завески, сушки и съема линолеума. По завершении процесса сушки - сброс температуры, разгерметизация сушильных камер и подготовка их к разгрузке. Отбор проб и сдача на анализ.
Должен знать: технологию и режим печатания, завески, сушки и съема линолеума; устройство, кинематическую схему и способы наладки обслуживаемого оборудования; меры предупреждения порчи линолеума при съемке; требования, предъявляемые к печатному линолеуму до и после сушки; рациональные приемы заломки фалд и завешивания линолеума на ригеля; основы теплотехники.
§ 31. Формовщик вспененного полистирола
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение операций по формованию заготовок изделий из предварительного вспененного полистирола под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений. Дозировка и засылка предварительно вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности края и углам формы. Заготовка мыльной эмульсии для смазки форм, очистка их и смазка. Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.
Должен знать: принцип действия и устройство смесителя дозировочных и весовых устройств; свойства полистирола и нормы его расхода; технические требования к формовке изделий; приемы выполнения работ.
§ 32. Формовщик вспененного полистирола
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом. Наладка и подготовка к работе транспортных устройств (тельферов, лебедок, вагонеток), вспомогательных приспособлений и ручного инструмента. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, закрытие стальными рамами, крепление форм и закрепление их на вагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством автоклавщика. Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки. Складирование плит на электрокару и транспортировка их на склад готовой продукции.
Должен знать: принцип работы и правила наладки транспортных устройств; рациональные приемы крепления и распалубки форм и крышек автоклава; технические требования к качеству пенопласта; технологический процесс формовки и термовлажностной обработки.
§ 33. Шелкограф
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление специальной светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку методом светокопии, проявление рисунка и закрепление его посредством соответствующих растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит.
Должен знать: методы светокопии по шелку; технологию печати способом шелкографии; требования к качеству печатного линолеума; художественные навыки; основы химии.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшему разделу ЕТКС, издания 1969 года
NN п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам, изд. 1969 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Аппаратчик вспенивания полистирола | 3 - 4 | Аппаратчик первичного вспучивания полистирольного бисера | 3 - 4 | 27 | Полимерные стройматериалы |
2. | Аппаратчик термовлажностной обработки | 4 | Аппаратчик термовлажностной обработки | 4 | 27 | - " - |
3. | Изготовитель многослойных панелей | 3 - 5 | Изготовитель многослойных щитов | 3 - 5 | 27 | - " - |
4. | Клишист | 2 - 5 | Клишист | 2 - 5 | 27 | - " - |
5. | Контролер полимерных строительных материалов | 3 - 4 | Контролер полимерных строительных материалов | 3 - 4 | 27 | - " - |
6. | Машинист дублирующего агрегата | 3 - 4 | Машинист дублирующего агрегата | 3 - 4 | 27 | - " - |
7. | Машинист полуавтоматического формовочного агрегата | 4 - 5 | Машинист полуавтоматического формовочного агрегата | 4 - 5 | 27 | - " - |
8. | Оператор получения поливинилхлоридных композиций | 6 | Оператор получения поливинилхлоридных композиций | 6 | 27 | - " - |
9. | Оператор по производству линолеума | 4 - 6 | Оператор производства теплозвукоизоляционного безосновного линолеума | 5 | 27 | Полимерные стройматериалы |
10. | Печатник на линолеуме | 3 - 5 | Печатник на линолеуме | 3 - 5 | 27 | - " - |
11. | Раскройщик листового материала | 3 - 4 | Раскройщик листового материала | 3 - 4 | 27 | - " - |
12. | Сушильщик линолеума | 2 - 4 | Завесчик линолеума | 2 - 4 | 27 | - " - |
| Съемщик линолеума | 2 - 3 | 27 | - " - | |||
13. | Формовщик вспененного полистирола | 2 - 3 | Формовщик предварительно вспученного полистирола | 2 - 3 | 27 | - " - |
14. | Шелкограф | 5 | Шелкограф | 5 | 27 | - " - |