Характеристика работ. Составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета. Переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише. Набивка цельного рисунка для ручной печати. Шлифовка клише напильником, на станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати. Устранение дефектов клише. Окончательная отделка готовых клише.
Должен знать: основы черчения, способы расчета для построения одного рисунка.
§ 10. Клишист
5-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и ковра для ручной печати - на ватмане, в красках от 3 до 5 цветов. Подготовка специальной кальки. Расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов. Переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками. Отбивка рисунка с кальки на доску клише. Обработка основы клише спиртовым раствором щелока. Изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении. Набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка. Проверка правильности набивки узора. Подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы. Участие в установке клише на печатных машинах и ручных печатных станках. Руководство клишистами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления клише любой сложности узоров для машинной и ручной печати; рациональные приемы изготовления клише и фигурок; основы графики и живописи; художественные навыки; технические требования к качеству клише для многокрасочной печати.
§ 11. Контролер полимерных строительных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Прием и контроль качества линолеума без печатной пленки и других видов полимерных строительных материалов и определение их соответствия Государственным стандартам. Наладка и подготовка к работе размоточного, резательного и транспортных устройств, счетчика метража, измерительного инструмента и приспособлений. Съем готовых изделий с линии. Регулировка обрезки кромок. Визуальный просмотр изделий, вырезка дефектных мест, выборочный замер размеров готовых изделий с помощью контрольно-измерительных приборов. Раскрой изделий о помощью резательных устройств различных типов по размерам, регламентированным Государственными стандартами с точным соблюдением ровности линии отреза. Обслуживание устройств поперечной и горизонтальной резки. Маркировка материалов. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: конструкцию и правила наладки размоточного, транспортных, счетных и измерительных устройств и приспособлений; геометрию и правила заточки режущего инструмента; требования, предъявляемые Государственными стандартами к внешнему виду готовой продукции; правила и приемы разбраковки и раскроя; сортность разреза.
§ 12. Контролер полимерных строительных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Прием и контроль качества линолеума с печатной пленкой и определение его соответствия Государственному стандарту. Наладка и подготовка к работе печатной машины. Тщательная оценка качества рисунка.
Должен знать: конструкцию и правила наладки печатной машины.
§ 13. Машинист дублирующего агрегата
2-й разряд
Характеристика работ. Дублирование монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопор) и желатинизация вспененной массы под руководством машиниста более высокой квалификации. Подвозка бобин с линопором к установке, размотка бобин, совмещение кроев полотен по ширине, заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, приемы работа, правила наладки установки по производству линопора; технологический процесс желатинизации.
§ 14. Машинист дублирующего агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на непрерывных дублировочных агрегатах под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка и наладка к работе вспомогательного оборудования: заправочного, раскаточного и намоточного устройств, механизма поперечной и продольной резки, транспортных средств и приспособлений. Обслуживание узлов размотки, дублировки, охлаждения и намотки. Участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки и дублировки транспортерной ленты.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса дублирования, марки дублируемых пленок и их свойства; виды вырабатываемых материалов и их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 15. Машинист дублирующего агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на непрерывных дублировочных агрегатах. Подготовка к работе и наладка агрегата - прижимной ленты, дублирующего барабана, гидросистемы, охлаждающего устройства и контрольно-измерительной аппаратуры. Калибровка зазора, подбор температуры, давления и скорости в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий. Обеспечение синхронной работы оборудования. Наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной их подачи в зазор агрегата. Контроль и регулировка в процессе дублирования температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой заправочного и резательного механизмов. Смена металлической сетки, чистка барабана и дублировка транспортной ленты.
Должен знать: устройство и правила наладки дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс дублирования; технологический режим работы агрегата для каждого вида изделий.
§ 16. Машинист дублирующего агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой, или полужестких поливинилхлоридных пленок на непрерывном дублирующем агрегате. Периодическое соединение концов рулонов для обеспечения непрерывности протекающего процесса. Контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронной работы с агрегированного оборудования. Отбор проб для определения качества выпускаемой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим дублирования; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры технологического процесса; методы определения качества продукции; причины неполадок в работе механизмов и способы устранения их.
§ 17. Машинист полуавтоматического формовочного агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовании пенопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание отдельных узлов полуавтоматического формовочного агрегата по производству пенопласта. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров. Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их. Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом. Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата. Периодический замер габаритов выпускаемых плит. Контроль технологического режима и сигнализация о неполадках и его нарушении. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых механизмов, пароводяных коммуникаций, питающих устройств и контрольной аппаратуры; виды, сорта и свойства исходного сырья; технологический процесс формовки пенопласта; технические требования к качеству пенопласта в соответствии с Государственными стандартами.
§ 18. Машинист полуавтоматического формовочного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовление блоков пенопласта. Синхронизация оборудования и подготовка к работе агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом, предусмотренным технологической картой. Контроль качества, параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы с агрегированного оборудования. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания, очистка перфораций. Отбор проб для определения качества и объемных весов готового пенопласта. Ведение учета параметров процесса и выпуска продукции в производственном журнале.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; влияние видов, марок и свойств исходного сырья на параметре технологического процесса; методы определения качества продукции, причины неполадок в работа механизмов и меры по их устранению.
§ 19. Оператор получения поливинилхлоридных композиций
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций для линолеума и погонажных изделий с автоматического центрального пульта управления. Установление заданного технологического режима при помощи перфокарт. Контроль за количеством материала в расходных бункерах заготовительного отделения и производственном зале, наличием красящих концентратов и мраморного гранулята в загрузочных воронках весовых дозаторов и других показателей процессов с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных подразделений. Устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с автоматического центрального управления процессами на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических систем установленных на пульте. Наладка приборов и участие в ремонте приборов и систем автоматики. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; схему автоматических систем и пульта управления; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций; технологический режим получения композиций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; методику расчетов сырья и выхода продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями; электротехнику в пределах выполняемой работы.
§ 20. Оператор по производству линолеума
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства линолеума под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка подосновы и упаковка готового линолеума. Обслуживание узлов соединения подосновы, разбраковки, размотки подосновы и упаковки линолеума. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Установка бобин подосновы на размоточное устройство и подача подосновы на компенсирующее устройство. Регулирование степени натяжения подосновы и готовой продукции. Осуществление процесса сшивки полотнищ, сварки стеклохолста или соединение другими способами. Контроль качества готовой продукции, устранение выявленных дефектов. Участие в устранении неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс подготовки подосновы и упаковки готового линолеума; принцип действия и устройство обслуживаемых узлов линии и контрольно-измерительных приборов; виды и свойства исходного сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции, предъявляемые Государственными стандартами; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых узлов линии.
§ 21. Оператор по производству линолеума
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на линии под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск и синхронизация всех узлов оборудования по параметрам, заданным технологической картой - скорости, зазорам, фрикциям, температурному режиму, давлению. Контроль и регулирование параметров технологического процесса на отдельных агрегатах линии. Сигнализация рабочим на других рабочих местах о замеченных дефектах в работе. Устранение мелких неполадок в работе оборудования линии. Ведение учета параметров технологического процесса в производственном журнале.
Должен знать: основы технологического процесса производства линолеума и методы его контроля; конструкцию обслуживаемых агрегатов линии, приборов регулирования, управления и контроля; рациональные приемы синхронизации, регулирования и управления.