4. Подготовка к испытаниям
4.1. Перед проведением испытаний электроды должны быть тщательно просушены и проверены на соответствие ГОСТ 9466-75. При этом на поверхности покрытия допускается не более одного местного задира и не более двух местных вмятин глубиной до 25% толщины покрытия.
4.2. Перед каждым зажиганием дуги торец электрода должен быть зачищен до металлического блеска и заточен на конус с углом при вершине (150+-5)°. Допускается зачистка торца перпендикулярно оси стержня, при этом оголенность стержня не должна превышать 0,5 мм.
4.3. Конец проволоки перед каждой наплавкой должен быть обрезан так, чтобы срез был перпендикулярен оси, из выходящий из мундштука отрезок имел длину не более 4 мм.
5. Проведение испытаний
5.1. Испытания источников питания для ручной дуговой сварки
5.1.1. Сварочные свойства должны оцениваться двумя сварщиками-испытателями независимо друг от друга, имеющими квалификацию не ниже пятого разряда и опыт сварки сталей от источников, аналогичных испытываемому по роду тока.
5.1.2. Сварщики-испытатели, проводящие оценку сварочных свойств при предварительных и приемочных испытаниях опытных образцов новых и модернизированных источников питания, должны перед выполнением зачетных наплавок выполнить не менее двух пробных наплавок на режиме, установленном данным стандартом.
5.1.3. При периодических и сравнительных испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении.
5.1.4. При предварительных, приемочных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении и в вертикальном положении снизу вверх.
5.1.5. При испытаниях источников питания постоянного тока полярность должна соответствовать указанной в нормативно-технической документации - на электроды.
5.1.6. Испытания сварочных свойств трансформаторов и выпрямителей на нижнем пределе каждого из диапазонов регулирования тока следует проводить при пониженном на 10% напряжении сети.
Во всех остальных случаях испытания следует проводить при номинальном напряжении сети.
5.1.7. При испытании на всех режимах не должно быть падения напряжения во внешней сварочной цепи более 2 В. Падение напряжения определяют как разность между напряжением на выходных зажимах источника и напряжением на концах сварочных проводов при нагрузке источника на активное сопротивление.
5.1.8. В процессе испытания следует обеспечить надежные электрические контакты между электродом, электрододержателем и сварочными проводами.
5.1.9. Образец, предназначенный для наплавки, должен иметь начальную температуру (25+-10)°С.
5.1.10. На каждый образец вдоль его осевой линии следует наплавлять только один валик.
5.1.11. Сварочные свойства определяют для нижнего и верхнего пределов каждого из диапазонов регулирования тока источника питания. При перекрытии смежных диапазонов регулирования тока, испытания на верхнем пределе предшествующего диапазона и нижнем пределе последующего диапазона проводят при одинаковых режимах и диаметрах электрода.
5.1.12. Диаметр электродов для наплавки должен выбираться с таким расчетом, чтобы среднее значение для этого тока при заданном пространственном положении наплавки было равно или наиболее близко к значению тока данного предела регулирования.
Допускается выполнение наплавок электродами диаметром до 6 мм на рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов.
Наплавку в вертикальном положении выполняют электродами диаметром до 4 мм.
Пример. Источник питания имеет в первом диапазоне регулирования тока нижний предел 50 А и верхний 140 А, а среднее значение тока для применяемых в испытаниях электродов диаметром 2 мм составляет 60 А, диаметром 3 мм - 110 А и диаметром 4 мм -175 А.
Испытания в этом случае должны проводиться: для нижнего предела электродами диаметром 2 мм на токе 60 А, а для верхнего предела - диаметром 3 мм на токе 110 А.
5.1.13. Длина дуги при испытании сварочных свойств (за исключением испытания эластичности дуги) должна быть равна или близка (визуально) диаметру применяемого электрода.
5.1.14. На каждом установленном в данном стандарте режиме каждый сварщик проводит наплавку не менее двух валиков. Каждый отдельный валик наплавляют путем расплавления одного электрода на всю его длину за вычетом огарка длиной (70+-10) мм.
5.2. Испытание источников питания для сварки в углекислом газе
5.2.1. Испытания сварочных свойств проводят при наплавке валиков на образцы в нижнем положении автоматом (головкой, трактором) и в вертикальном положении снизу вверх полуавтоматом, с соблюдением установленных данным стандартом условий и режимов испытаний.
5.2.2. Испытание сварочных свойств источников питания конструктивно объединенных со шкафом управления автоматов и полуавтоматов проводится данным оборудованием. При этом, в случае комплекса, включающего полуавтомат и источник питания, наплавку валиков в нижнем положении проводят при жестком закреплении горелки полуавтомата на передвижном устройстве.
5.2.3. Наплавку в вертикальном положении должен выполнять сварщик-испытатель, имеющий квалификацию не ниже пятого разряда и опыт полуавтоматической сварки в углекислом газе.
5.2.4. При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств проводят при наплавке в нижнем и вертикальном положениях, а при периодических - только в нижнем положении.
5.2.5. Сварочные свойства источников питания определяют при номинальном, повышенном на 5% и пониженном на 10% напряжении сети.
5.2.6. Испытания сварочных свойств при наплавке в нижнем положении проводят при падении напряжения во внешней сварочной цепи не более 2 В, а при наплавке в вертикальном положении - от 1,5 до 2 В.
5.2.7. Сварочные свойства источников питания, имеющих несколько диапазонов регулирования, позволяющих получать заданный режим наплавки в смежных диапазонах, определяют на этом режиме в обоих диапазонах.
5.2.8. Наплавку проводят как указано в пп. 5.1.9 и 5.1.10.
5.2.9. При наплавке в нижнем положении и номинальном напряжении сети сварочные свойства определяют в зависимости от номинального тока источника питания на режимах, указанных в табл. 3.
При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях сварочные свойства рекомендуется определять и на других режимах, приведенных в табл. 2, не превышающих номинального тока испытываемого источника.
Таблица 3
Номинальный ток источника питания, А | Номер режима по табл. 2 | ||
Предварительные, приемочные, сравнительные и типовые испытания | Периодические испытания | ||
До 200 | 2; 3; 7; 8 | 2; 8 | |
250 | 2; 3; 8; 10 | 2; 10 | |
315 | 8; 10; 11; 16 | 8; 16 | |
400 | 8; 10; 16; 18 | 8; 18 | |
Св. 400 | 10; 11; 16; 18 | 10; 18 | |
5.2.10. При наплавке в нижнем положении при повышенном и пониженном (п. 5.2.5) напряжении сети сварочные свойства определяют на режимах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Номинальный ток источника питания, А | Номер режима по табл. 2 | |
При пониженном напряжении сети | При повышенном напряжении сети | |
160 | 8 | 1 |
200 | 10 | 1 |
250 | 11 | 1 |
315 | 17 | 7 |
400 | 19 | 7 |
Св. 400 | 20 | 8 |
5.2.11. При наплавке в вертикальном положении сварочные свойства определяют на режиме 9 по табл. 2.
6. Оценка результатов
6.1. Показатели сварочных свойств по п. 1.2 оценивает каждый сварщик для каждого режима и положения сварки в соответствии с табл. 5, причем при наплавке в нижнем положении оцениваются все пять показателей, а в вертикальном положении - только начальное зажигание дуги, стабильность процесса и качество формирования шва.
Таблица 5
Показатель сварочных свойств | Оценка в баллах | Краткая характеристика показателя |
| Начальное зажигание дуги | 1 | Плохое. Редкое зажигание или отсутствие зажигания |
2 | Трудное. Зажигание после многократных соприкосновений электрода с изделием и привариваний электрода | |
3 | Удовлетворительное. Зажигание после нескольких (трех - четырех) соприкосновений электрода с изделием | |
4 | Хорошее. Зажигание после легкого движения электрода (первого или второго) по металлу | |
5 | Легкое. Зажигание сразу после прикосновения электрода к изделию | |
| Стабильность процесса сварки | 1 | Плохая. Неустойчивое горение дуги с частыми обрывами |
2 | Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая дуга с редкими обрывами | |
3 | Удовлетворительная. Неравномерно горящая вибрирующая дуга без обрывов | |
4 | Хорошая. Равномерно горящая дуга с незначительной вибрацией и хрустящим шумом (треск) | |
5 | Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга без вибрации (мягкое шипение) | |
| Разбрызгивание металла | 1 | Очень большое. Очень много крупных, трудно удаляемых брызг вблизи шва |
2 | Большое. Много крупных, трудно удаляемых брызг вблизи шва | |
3 | Повышенное. Умеренное количество крупных и мелких, легкоудаляемых брызг вблизи шва | |
4 | Умеренное (вполне допустимое). Мелкие брызги, равномерно распределенные вблизи шва | |
5 | Малое. Мало мелких брызг на поверхности образца | |
| Качество формирования шва | 1 | Плохое. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый, с видимыми шлаковыми включениями и порами |
2 | Низкое. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый | |
3 | Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый с отдельными неровностями по высоте и превышениями по кромкам шва | |
4 | Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и небольшими превышениями по кромкам шва | |
5 | Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий или мелкочешуйчатый с плавным переходом к основному металлу | |
| Эластичность дуги | 1 | Плохая. При попытке удлинения дуга сразу обрывается |
2 | Низкая. Требуется постоянное поддерживание короткой дуги. При незначительном удлинении дуга обрывается | |
3 | Удовлетворительная. Дуга удлиняется визуально до двойного диаметра стержня электрода при заметном изменении интенсивности расплавления электрода | |
4 | Хорошая. Дуга удлиняется визуально до тройного диаметра стержня электрода при небольшом изменении интенсивности расплавления электрода | |
5 | Высокая. Дуга удлиняется визуально до тройного (или более) диаметра стержня электрода при практически неизменной интенсивности расплавления электрода |
Примечание. В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.
6.2. За окончательную оценку сварочных свойств источников питания при испытании на одном и том же режиме в смежных диапазонах регулирования тока принимают лучший результат.
6.3. Окончательная оценка каждого из пяти показателей, а также суммарная оценка сварочных свойств в целом для каждого установленного режима и пространственного положения должна определяться как среднеарифметическое значение оценок, данных двумя сварщиками-испытателями.
6.4. Окончательная оценка одного из пяти показателей сварочных свойств в два или менее балла, а также суммарная оценка всех пяти показателей для данного установленного режима испытаний менее 15 баллов (при наплавке в нижнем положении) или трех показателей менее 9 баллов (при наплавке в вертикальном положении) является неудовлетворительной.