6.5. Оценку показателей сварочных свойств по п. 1.4 проводят для каждого установленного режима испытания, причем при наплавке в вертикальном положении проводят оценку только качества формирования шва.
6.6. Надежность установления процесса сварки определяют по числу коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги, имевших место в процессе начального зажигания дуги до установления стабильного процесса. При этом по показаниям регистрирующих приборов должны быть учтены все короткие замыкания дугового промежутка или обрыва сварочной дуги с момента первого соприкосновения электродной проволоки с образцом до начала того короткого замыкания, после которого процесс продолжается без обрывов сварочной дуги.
6.7. Потери металла оценивают по величине коэффициента потерь на угар и разбрызгивание (К_п), который определяют по формуле
М
н
К =(1 - ────) х 100%,
п М
п
где М - масса наплавленного металла в граммах, определяемая как разность
н между массой очищенного от брызг образца с наплавленным валиком
и массой того же образца до наплавки;
М - масса расплавленной электродной проволоки в граммах,
п определяемая как разность масс отрезка проволоки, подготовленной
для наплавки одного валика и его части, оставшейся после
наплавки.
6.8. Показатель потерь металла допускается определять по величине коэффициента разбрызгивания (К_р), по формуле:
М
р
К = ──── х 100%,
р М
п
где М - суммарная масса улавливаемых брызг и брызг, удаленных из
р газового сопла и с образца.
Для улавливания брызг место наплавки накрывается медной коробкой без дна с продольной прорезью в крышке для прохождения электродной проволоки. Прорезь, по мере перемещения электрода вдоль образца, последовательно закрывается скользящей крышкой из теплостойкого материала, укрепленной на сопле сварочного автомата.
Перед взвешиванием все брызги должны быть очищены от шлаковых и других неметаллических частиц.
6.9. Качество формирования шва при испытаниях источников для сварки в углекислом газе оценивается по внешнему виду валика и отношению между его высотой и шириной в соответствии с табл. 6, при этом длина валика должна быть не менее 250 мм.
Соотношение высоты наплавленного валика к его ширине для каждой наплавки определяют как среднеарифметическое трех замеров, выполненных в начальной, средней и конечной частях валика, но не ближе чем 15 мм от его начала и конца.
Таблица 6
Краткая характеристика наплавленного валика | Соотношение высоты валика к его ширине | Оценка в баллах |
| Валик гладкий или мелкочешуйчатый, без пор, подрезов и прожогов | До 0,3 | 4 |
| Валик неровный, отдельные подрезы (до 3), длиной до 1 мм | Св. 0,3 до 0,6 | 3 |
| Поверхность валика неровная, крупночешуйчатая, с подрезами, порами и прожогами | Св. 0,6 | 2 |
6.10. Окончательные оценки показателей потерь металла и качества формирования шва для каждого установленного режима испытаний определяют как среднеарифметическое оценок, полученных при наплавке не менее трех, а показателя надежности установления процесса сварки - не менее пяти валиков.
Для определения надежности установления процесса сварки допускается наплавка пяти валиков (до установления стабильного процесса сварки) на один образец при условии, что после каждой наплавки образец охлаждается до температуры (25+-10)°С.
6.11. Показатели надежности установления процесса сварки, потерь металла и качества формирования шва следует признать неудовлетворительными, если соответственно среднеарифметическое число коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги до установления процесса превышает пять (для источников питания сварки в углекислом газе, разработанных после 1 января 1983 г. - три), средние значения коэффициента потерь металла превышают приведенные в табл. 2, а окончательная оценка качества формирования шва составляет менее трех баллов.
6.12. При испытании сварочных свойств по п. 5.2.7 оценку свойств для данного режима проводят по лучшему результату.
6.13. При совокупном методе оценку сварочных свойств проводят по пятибалльной шкале. Наименьшей является 1 балл, высшей - 5 баллов. Допускаются промежуточные оценки с интервалом в 0,5 балла.
Неудовлетворительной является окончательная оценка менее 3 баллов.
7. Оформление результатов
7.1. Все промежуточные и окончательные результаты оценки сварочных свойств следует фиксировать в протоколе испытаний.
В нем, кроме того, следует указать:
все параметры установленных условий и режимы испытаний, включая рабочее напряжение на зажимах испытуемого источника;
марки электродов, электродной проволоки и свариваемой стали, также стандарты на них;
типы сварочной аппаратуры (головка, трактор, полуавтомат) и стандарты на них;
типы, класс точности, пределы измерений и номера приборов, которыми проводились измерения и регистрация параметров при испытаниях.
7.2. В протоколе испытаний рекомендуется также помещать фотографии внешнего вида наплавленных валиков, как неочищенных, так и после зачистки от шлака и брызг. При этом швы на фотографиях должны быть пронумерованы тем же номером, что и режим испытаний.
7.3. Протокол с результатами испытания сварочных свойств оформляется отдельно или входит в состав протокола испытаний по полной программе предварительных, приемочных и других испытаний, причем и в том и в другом случае в протоколе должен быть приведен анализ результатов испытаний и выводы по уровню сварочных свойств испытанного источника питания.
7.4. Примеры оформления результатов испытаний приведены в справочном приложении 2.
Приложение 1
Справочное
Справочное
Пояснения терминов, применяемых в стандарте
| Диапазон регулирования тока | - | значения сварочного тока, получаемые плавным или мелкоступенчатым регулированием тока источника питания. |
| Для обеспечения требуемых стандартами пределов сварочного тока источник питания может иметь несколько диапазонов регулирования тока. | ||
| Спокойная сталь | - | сталь, полностью раскисленная при выплавке марганцем, кремнием, алюминием. |
| Образцовый источник питания | - | источник питания, имеющий общепризнанные (подтвержденные на практике или испытаниями), известные сварочные свойства (высокие или низкие) и служащий в качестве эталона при сравнительной оценке сварочных свойств испытываемого источника питания совокупным методом. Показатели сварочных свойств образцовых источников питания, выраженные в баллах по пятибалльной системе, являются двумя точками шкалы оценок сварочных свойств испытываемого источника. |
| Единичный обобщенный показатель | - | показатель, который оценивает не отдельные технологические характеристики процесса сварки (стабильность, разбрызгивание металла и т.д.), а сварочные свойства источника питания в целом. |
Приложение 2
Справочное
Справочное