1. Пример составления и оформления программы предварительных испытаний дифференцированным методом (параметры электродов, образцов и режимов наплавки) для оценки сварочных свойств источника питания постоянного тока, предназначенного для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и имеющего два диапазона регулирования тока (50-140 и 140-230 А) приведен в табл. 1.
2. Примеры оформления результатов оценки сварочных свойств испытываемого источника (условно обозначенного как Х-01) и применяемого для сравнения серийного источника того же назначения (обозначенного как Y-02) двумя сварщиками-испытателями приведены в табл. 2, 3 и 4.
Таблицы составлены для случая, когда для каждого установленного режима испытаний каждым сварщиком наплавляется по три зачетных валика.
3. При расчете окончательных оценок, среднего балла и суммарного балла округление результатов до десятых долей.
Таблица 1
Программа и режимы испытаний сварочных свойств
Номер режима испытаний | Диапазон регулирования тока источника, А | Параметры электрода | Размеры образца, мм | Пространственное положение наплавки | Режим наплавки | ||||||
напряжение сети, u_1, В | средний ток дуги, I_2, А | среднее напряжение на источнике, u_2, В | падение напряжения в сварочной цепи, В | ||||||||
марка | диаметр d, мм | длина | ширина | толщина | |||||||
1 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 2 | 280 | 60 | 3 | Нижнее | 380 | 60 | 19,0 | 1,0 |
2 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 2 | 280 | 60 | 3 | Вертикальное | 380 | 50 | 18,5 | 1,0 |
3 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 3 | 280 | 60 | 6 | Нижнее | 380 | 115 | 22,0 | 1,5 |
4 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 3 | 280 | 60 | 6 | Вертикальное | 380 | 105 | 21,5 | 1,5 |
5 | 50-140 | АНО-4 | 2 | 280 | 60 | 3 | Нижнее | 380 | 60 | 19,0 | 1,0 |
6 | 50-140 | АНО-4 | 2 | 280 | 60 | 3 | Вертикальное | 380 | 50 | 18,5 | 1,0 |
7 | 50-140 | АНО-4 | 3 | 280 | 60 | 6 | Нижнее | 380 | 120 | 21,5 | 1,5 |
8 | 50-140 | АНО-4 | 3 | 280 | 60 | 6 | Вертикальное | 380 | 100 | 20,0 | 1.5 |
9 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 2 | 280 | 60 | 3 | Нижнее | 342 | 60 | 19,0 | 1,0 |
10 | 50-140 | УОНИ-13/45 | 2 | 280 | 60 | 3 | Вертикальное | 342 | 50 | 18,5 | 1,0 |
11 | 50-140 | АНО-4 | 2 | 280 | 60 | 3 | Нижнее | 342 | 60 | 19,0 | 1,0 |
12 | 50-140 | АНО-4 | 2 | 280 | 60 | 3 | Вертикальное | 342 | 50 | 18,5 | 1,0 |
13 | 140-320 | УОНИ-13/45 | 4 | 280 | 70 | 6 | Нижнее | 380 | 185 | 23,5 | 1,5 |
14 | 140-320 | УОНИ-13/45 | 4 | 280 | 70 | 6 | Вертикальное | 380 | 145 | 22,5 | 1,5 |
15 | 140-320 | УОНИ-13/45 | 6 | 280 | 70 | 10 | Нижнее | 380 | 290 | 25,5 | 2,0 |
16 | 140-320 | АНО-4 | 4 | 280 | 70 | 6 | Нижнее | 380 | 190 | 23,0 | 1,5 |
17 | 140-320 | АНО-4 | 4 | 280 | 70 | 6 | Вертикальное | 380 | 145 | 22,0 | 1,5 |
18 | 140-320 | АНО-4 | 6 | 280 | 70 | 10 | Нижнее | 380 | 295 | 25,0 | 2,0 |
19 | 140-320 | УОНИ-13/45 | 4 | 280 | 70 | 6 | Нижнее | 342 | 185 | 23,5 | 1,5 |
20 | 140-320 | УОНИ-13/45 | 4 | 280 | 70 | 6 | Вертикальное | 342 | 145 | 22,5 | 1,5 |
21 | 140-320 | АНО-4 | 4 | 280 | 70 | 6 | Нижнее | 342 | 190 | 23,0 | 1,5 |
22 | 140-320 | АНО-4 | 4 | 280 | 70 | 6 | Вертикальное | 342 | 145 | 22,0 | 1,5 |
Примечания: 1. Образцы из стали Ст 3сп, с временным сопротивлением 480
МПа.
2. Испытания проведены при обратной полярности.
Таблица 2
Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 и Y-02 в режиме N 1 по табл. 1
Показатели сварочных свойств | Х-01 | Y-02 | |||||||||||||||||||
Сварщик-испытатель N 1 | Сварщик-испытатель N 2 | Сварщик-испытатель N 1 | Сварщик-испытатель N 2 | ||||||||||||||||||
Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | ||||||
| Начальное зажигание дуги | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 4,7 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 4,8 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 3,7 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,2 | |||||
| Стабильность процесса сварки | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 4,3 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 4,3 | 4,0 | 4,0 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | |||||
| Разбрызгивание металла | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 4,3 | 3,5 | 3,0 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,0 | 3,5 | 3,3 | |||||
| Качество формирования шва | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 4,7 | 4,0 | 4,0 | 4,5 | 4,2 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,7 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||||
| Эластичность дуги | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 4,8 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,2 | 4,0 | 4,0 | 3,5 | 3,8 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 3,7 | |||||
| Суммарный балл | 22,0 | 22,5 | 23,0 | 22,5 | 22,0 | 21,5 | 22,0 | 21,8 | 19,0 | 18,0 | 18,5 | 18,5 | 17,0 | 17,0 | 18,5 | 17,5 | |||||
Таблица 3
| Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 | и Y-02 в режиме N 22 по табл. 1 | ||||||||||||||||||||||
Показатели сварочных свойств | Х-01 | Y-02 | |||||||||||||||||||||
Сварщик-испытатель N 1 | Сварщик-испытатель N 2 | Сваршик-испытатель N 1 | Сварщик-испытатель N 2 | ||||||||||||||||||||
Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | Опыт N 1 | Опыт N 2 | Опыт N 3 | Средний балл | ||||||||
| Начальное зажигание дуги | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,7 | 5,0 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 4,3 | |||||||
| Стабильность процесса сварки | 4,0 | 3,5 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 4,7 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,2 | |||||||
| Качество формирования шва | 4,0 | 4,0 | 3,5 | 3,8 | 3,5 | 3,0 | 3,5 | 3,3 | 4,0 | 4,0 | 4,5 | 4,3 | 4,0 | 3,5 | 4,0 | 3,8 | |||||||
| Суммарный балл | 11,0 | 11,0 | 11,5 | 11,1 | 11,0 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | 13,5 | 12,5 | 14,0 | 13,5 | 12,0 | 12,0 | 13,0 | 12,3 | |||||||
Таблица 4
Окончательная оценка сварочных свойств источников Х-01 и Y-02, данная двумя сварщиками-испытателями при наплавке в режиме N 1 в нижнем положении электродами УОНИ-13/45
Показатели сварочных свойств | Режим N 1 d = 2мм u_1 = 380 В I_2 = 60 А u_2 =19 В | ||
Х-01 | Y-02 | ||
| Начальное зажигание дуги | 4,8 | 3,3 | |
| Стабильность процесса горения дуги | 4,3 | 3,6 | |
| Разбрызгивание металла | 4,2 | 3,4 | |
| Качество формирования шва | 4,4 | 3,8 | |
| Эластичность дуги | 4,5 | 3,8 | |
| Суммарный балл: | 22,2 | 17,9 | |