Строительные нормы СН 549-82 "Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита" (утв. постановлением Госстроя СССР от 4 мая 1982 г. N 116) стр. 10

Приложение 1

Методы испытаний древесной дробленки, арболитовой смеси и затвердевшего арболита

1. Методика определения показателя пригодности дробленки

Показатель пригодности дробленки определяется путем ее испытания в арболите.

Для приготовления арболитовой смеси применяют портландцемент марок 400-500 по ГОСТ 10178-76, испытываемую дробленку в сухом состоянии и разделенную на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористый кальций по ГОСТ 450-77 и воду по ГОСТ 23732-79.

В случае получения отрицательного результата хлористый кальций должен быть заменен комплексной химической добавкой, например, смесь сернокислого железа, гидрата окиси кальция и хлористого кальция в соотношении от 1:8:1 до 2:10:2 (по массе) в количестве 10-12% массы цемента.

Для испытания изготовляют три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л в уплотненном состоянии. Соотношение расхода цемента, дробленки и хлористого кальция указаны в табл. 9.

Таблица 9

┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│N замеса│ Расход │
│ ├────────────┬───────────┬─────────────────────────────────────┤
│ │цемента, кг │хлористого │ дробленки в сухом состоянии, при │
│ │ │кальция, кг│ фракции, мм │
│ │ │ ├────────────┬───────────┬────────────┤
│ │ │ │ 0-5 │ 5-10 │ 10-20 │
├────────┼────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 1 │ 4,25 │ 0,085 │ 8 │ 8 │ 9 │
│ 2 │ 4,75 │ 0,095 │ 8 │ 8 │ 9 │
│ 3 │ 5,25 │ 0,105 │ 8 │ 8 │ 9 │
└────────┴────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────┘

┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐

Дробленку дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.

Расход воды для затворения арболита принимается из расчета, чтобы В/Ц затворения было равно 1/1.

Арболитовую смесь приготовляют путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия - в течение 5 мин и укладывают в форму кубов размером 10 х 10 х 10 см.

Формы заполняют арболитовой смесью в два слоя высотой по 5 см и уплотняют трамбованием стальной болванкой (рис. 5). Каждый слой уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см, с тем чтобы коэффициент уплотнения арболитовой смеси находился в пределах 1,9-2. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают.

Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления конструкций из арболита.

Из каждого замеса изготовляют шесть кубов и определяют плотность свежеуложенного арболита .

Фактический расход цемента Ц на 1 уплотненного арболита для каждого из трех замесов вычисляют по формуле

,

где Ц, ц - расход цемента, кг, соответственно на 1 и на замес;

- плотность свежеуложенного арболита, ;

- расход всех компонентов на замес, включая фактически потраченную воду, кг.

Фактический расход всех остальных компонентов на 1 уплотненного арболита вычисляют по ГОСТ 11051-70.

Изготовленные кубы из арболита извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру для стандартного твердения по ГОСТ 19222-73. Образцы из арболита на сжатие стандартного твердения испытывают в 28-дневном возрасте.

Перед испытанием на сжатие производится обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита .

После испытания образцов из кусков арболита берется навеска 500 г, высушивается при температуре до постоянной массы и определяется влажность, %, по массе W, после чего вычисляется плотность арболита в сухом состоянии по формуле

.

По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные значения по ГОСТ 10180-78.

Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, , прочность при сжатии, МПа, и плотность , .

По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии, МПа, , соответствующую расходу цемента .

По результатам испытаний определяется коэффициент пригодности дробленки, равный отношению показателя активности цемента , МПа, к показателю прочности арболита.

.

2. Определение содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке

Метод определения водорастворимых редуцирующих веществ основан на восстановлении сахарами основной соли двухвалентной меди до ее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в результате реакции трехвалентного железа с закисью меди.

Приборы и реактивы

Сульфат меди, пентогидрат меди, по ГОСТ 4165-68. Растворяют 40 г соли в 1 л воды.

Сегнетова соль, по ГОСТ 5845-70. Гидроксид натрия по ГОСТ 4328-66. Щелочной раствор сегнетовой соли готовят следующим образом: растворяют 200 г сегнетовой соли в 600 мл воды, добавляют 150 г NaOH и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.

Железоаммонийные квасцы по ГОСТ 4205-68.

Серная кислота (плотность 1,84 ) по ГОСТ 4204-66. Раствор железоаммонийных квасцов готовят следующим образом: 100 г железоаммонийных квасцов растворяют в 700 мм дистиллированной воды, добавляют 110 мл и разбавляют водой до 1 л.

Перманганат калия по ГОСТ 4527-65; 0,1 и титрованный раствор.

Асбест волокнистый. Предварительно асбест кипятят в дистиллированной воде в течение 1 ч, отфильтровывают и высушивают при 105°С.

Сушильный шкаф

Воронка Шотта с фильтром N 2

Водоструйный насос

Колбы Буназена

Песочные часы.

Проведение анализа

Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке приготовляют водную вытяжку.

Поступившую на испытание дробленку измельчают до размеров опилок (0,2-2 мм), хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяют влажность пробы и все расчеты в дальнейшем ведут на сухую навеску (высушенную при 85°С).

Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы (дробленки), взвешивают ее с точностью 0,0002 г, помещают в коническую колбу емкостью 250 мм и приливают 10 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой и ставят в термостат при 25°С.