показатель расслоения не более 10%;
показатель отделимости цементного теста в пределах 20-30 с;
температуру в пределах 10-30°С.
Арболитовая смесь должна иметь жесткость 20-45 с по техническому вискозиметру или подвижность не менее 2 см по осадке конуса.
5.11. Арболитовая смесь от смесителя к месту укладки должна транспортироваться бетонораздатчиками, кюбелями и другими транспортными средствами, исключающими ее расслаивание и потерю составляющих.
5.12. Подача арболитовой смеси ленточными транспортерами допускается при условии, что количество перегрузок должно быть не более двух; угол наклона транспортера - не более 15° при подъеме смеси и 10° - при ее спуске, длина транспортера - не более 30 м, скорость движения ленты транспортера не должна превышать 1 м/с.
5.13. Высота падения арболитовой смеси при перегрузках не должна превышать 1 м до верхней кромки приемного бункера.
6. Формование конструкций из арболита
6.1. Допускаются следующие способы формования и уплотнения конструкций из арболитовой смеси:
послойное укатывание,
силовой вибропрокат,
вибропрессование,
прессование,
послойное механическое требование,
уплотнение на виброплощадках.
Методы формования конструкций из арболита должны выбираться в зависимости от требуемой плотности арболита, вида конструкции, наличия оборудования и обосновываться технико-экономическим расчетом.
6.2. Конструкции из арболитовой смеси формуют в горизонтальных или вертикальных металлических формах, снабженных при необходимости зажимными металлическими крышками, которые снимают после приобретения арболитом распалубочной прочности.
Формы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73.
6.3. Перед формированием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены, формы собраны и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°С.
6.4. Арматура и накладные изделия в формах должны устанавливаться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и закладные изделия следует фиксировать специальными приспособлениями.
6.5. При закладке арболитовой смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:
время от момента выгрузки из смесителя до укладки должно быть не более 30 мин для арболитовой смеси и 20 мин для поризованной арболитовой смеси;
применять специальные бетоноукладчики и другие механизмы с рабочими органами, обеспечивающими равномерное распределение смеси по всей площади формуемой конструкции;
поверхности деревянных дверных и оконных коробок, соприкасающиеся с арболитом, должны быть изолированы гидрофобными антисептирующими смазками, слоем водонепроницаемой бумаги или пленкой в соответствии с проектом;
арболитовую смесь укладывать без перерывов. Допускаются перерывы при укладке отдельных слоев до 20 мин.
6.6. При уплотнении арболитовых смесей необходимо:
обеспечивать расчетное уплотнение смеси по всему объему конструкции;
не допускать расслоения арболитовой смеси в верхнем слое конструкции, а также оседания цементного теста в нижнем слое;
добиваться равномерной укладки арболитовой смеси, соблюдая горизонтальность уложенных слоев;
не допускать вытекания цементного теста из формы;
тщательно уплотнять смесь у бортов формы и закладных деталей.
6.7. Арболитовые смеси в горизонтальных формах на установке послойного формования СМЖ-506 должны уплотняться с учетом следующих требований:
толщина уплотняемого слоя арболитовой смеси должна быть не более 100 мм;
число слоев должно составлять 2-4;
коэффициент уплотнения арболитовой смеси, определяемый расчетно-экспериментальным методом в зависимости от класса арболита по прочности и контролируемый в процессе формирования, должен быть не более: для класса В 0,5-1,15; В 0,75-1,25; В 1-1,3; В 1,5-1,6; В 2-1,8; В 2,5; В 3,5-2;
укатывание смеси каждого слоя производить не менее чем за один челночный проход укатывающей тележки.
6.8. При формовании конструкций с немедленной распалубкой технологические параметры должны выбираться с учетом сохранения целостности кромок конструкции, обеспечения минимальных деформаций арболита на всех последующих операциях и отклонений от проектных размеров конструкций после твердения в соответствии с ГОСТ 19222-73, а также стандартов или технических условий на данный вид конструкций.
6.9. Отделку наружных поверхностей конструкций следует производить материалами и способами, указанными в проекте. Допускается применять для отделки наружных поверхностей конструкций из арболита материалы и способы, указанные в Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
7. Твердение конструкций из арболита
7.1. Отформованные конструкции из арболита должны твердеть в условиях, обеспечивающих достижение арболитом распалубочной или отпускной прочности в наиболее короткие сроки при соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.
7.2. Твердение конструкций из арболита должно осуществляться следующими способами:
в естественных условиях при температуре воздуха не ниже 15°С и относительной влажности воздуха 60-80%;
тепловой обработкой в камерах при температуре не более 40°С и относительной влажности воздуха 50-60%;
электропрогревом при температуре не более 50°С.
7.3. Для конструкций из арболита режим тепловой обработки должен обеспечивать как требуемую отпускную и проектную прочность, так и отпускную влажность арболита в конструкциях.
Тепловую обработку конструкций, офактуренных с двух сторон раствором, необходимо производить в камерах при температуре не более 60°С, оборудованных термоэлектронагревателями (ТЭНами), калориферами, инфракрасными излучателями или газовыми горелками с устройством в них дополнительной вентиляции. Тепловая обработка конструкций из арболита в среде насыщенного пара или паровоздушной среде, а также на термоподдонах не допускается.
7.4. При назначении общего цикла твердения следует учитывать вид древесного заполнителя и химических добавок, способ твердения, величину распалубочной и отпускной прочности и длительность выдерживания конструкций после тепловой обработки.
7.5. При твердении конструкций, изготовленных на портландцементе марки 400 и более, в естественных условиях при температуре 
и относительной влажности воздуха 
арболит приобретает прочность при сжатии 50% от средней прочности 
(см. п. 3.9) через 3-5 сут, на БТЦ - через 1-2 сут.
и относительной влажности воздуха арболит приобретает прочность при сжатии 50% от средней прочности (см. п. 3.9) через 3-5 сут, на БТЦ - через 1-2 сут. 7.6. При тепловой обработке конструкций из арболита в камерах при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60% длительность отдельных периодов должна назначаться в соответствии со следующими требованиями:
продолжительность выдерживания отформованных конструкций до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 ч;