(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний (не подвергаемых 100%-ному контролю) хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается проведение изготовителем сплошного контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний на стенде испытания ремней того же сечения переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, проверяя по три ремня от партии.
3. Методы испытаний
3.1. Размеры сечения и длину ремней проверяют по ГОСТ 24848.1-81.
3.2. Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют по п. 1.4.2 радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228-88 или другими инструментами, погрешность которых не превышает 0,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N1, 2).
3.3. Внешний вид ремней по пп. 1.4 (приложение 1 подпункты 2 - 4) 1.4.1, 1.4.3, 1.4.4, 1.4.5 проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Отклонения по внешнему виду, по п. 1.4 (приложение 1 подпункты 1; 5 - 8) проверяют любым измерительным инструментом погрешность которого не превышает 0,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ведущий шкив закреплен жестко, а ведомый шкив перемещается под действием усилия, соответствующего заданному натяжению ремня F.
Испытания проводят при температуре (23+-5)°С и относительной влажности не более 85 % не менее чем через 12 ч после вулканизации ремней.
Условия испытания указаны в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение сечения ремня | Усилие натяжения F, Н (кгс) | Расчетный диаметр шкива d_p, мм | Частота вращения ведущего шкива, мин(-1) (пред. откл. +-50) | |
Номин. | Пред. откл. | |||
1-В16 | 147,0 (15) | +-1,5 (0,15) | 44 | 3250 |
1-В20 | 235,0 (24) | +-2 (0,2) | 56 | 3250 |
1-В25 | 294,0 (30) | +-3 (0,3) | 67 | 3250 |
1-В32 | 441,0 (45) | +-5 (0,5) | 85 | 3250 |
1-В40 | 735,0 (75) | +-7 (0,7) | 106 | 3250 |
1-В50 | 1176,0 (120) | + 12 (1,2) | 135 | 2500 |
1-В63 | 1862,0 (190) | +-20 (2,0) | 170 | 2500 |
1-В80 | 2450,0 (250) | +-25 (2,5) | 212 | 2000 |
2-В25 | 588,0 (60) | +-6 (0,6) | 90 | 3250 |
2-В32 | 980,0 (100) | +-10 (1,0) | 112 | 3250 |
3.4.1. Шкивы для стендовых испытаний должны соответствовать чертежу. Размеры шкивов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов Ra по ГОСТ 2789-73 не должна превышать 2,5 мкм.
Размеры шкивов проверяют не реже одного раза в год.
Размеры шкивов проверяют измерительным инструментом, погрешность которого соответствует требованиям ГОСТ 8.051-81, при помощи измерительных роликов в соответствии с табл. 3.
На шкивы наносится маркировка сечения ремня.
Усилие натяжения ремней F проверяют с помощью динамометра по ГОСТ 13837-79.
Таблица 3
Размеры испытательных шкивов и измерительных роликов
мм
Обозначение сечения ремня | d_p | de(D_p) | 2 x f (B) | We (b) | Wp (bp) | H, не менее | альфа (фи) (пред. откл. +-15') | d | X (h_x) | K - d_p + 2 x X (h_x) | |||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||
1-В16 | 44 | 53 | -0,18 | 33 | 18,5 | 16 | 13 | 28° | 16,400 | -0,012 | 10,26 | 64,52 | -0,260 |
1-В20 | 56 | 66,00 | -0,19 | 35 | 22,50 | 20 | 14 | 20,600 | -0,013 | 12,768 | 81,536 | -0,260 | |
1-В25 | 67 | 77,00 | -0,19 | 40 | 27,50 | 25 | 16 | 25,800 | -0,013 | 16,088 | 99,176 | -0,260 | |
1-В32 | 85 | 93,00 | -0,22 | 50 | 34,50 | 32 | 18 | 33,000 | -0,016 | 20,531 | 126,062 | -0,310 | |
1-B40 | 106 | 119,00 | -0,22 | 60 | 43,25 | 40 | 22 | 41,200 | -0,016 | 25,536 | 157,072 | -0,310 | |
1-В50 | 135 | 148,00 | -0,25 | 70 | 53,25 | 50 | 25 | 51,500 | -0,016 | 31,920 | 198,840 | -0,330 | |
1-В63 | 170 | 186,00 | -0,29 | 85 | 67,00 | 63 | 30 | 64,900 | -0,019 | 40,245 | 250,490 | -0,350 | |
1-В80 | 212 | 232,00 | -0,29 | 100 | 85,00 | 80 | 35 | 82,400 | -0,022 | 51,072 | 314,144 | -0,410 | |
2-В25 | 90 | 102,50 | -0,22 | 40 | 28,10 | 25 | 19 | 25,800 | -0,013 | 16,088 | 122,176 | -0,290 | |
2-В32 | 112 | 128,00 | -0,22 | 50 | 36,00 | 32 | 23 | 33,000 | -0,016 | 20,531 | 153,062 | -0,310 | |
Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по H14, валов - по hl4, остальных-по lS16 в соответствии с ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25346-82.
3.5. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления не более 1 мм.
Удлинение ремней (эпсилон) в процентах вычисляют по формуле
L - L
к н
эпсилон = ─────── x 100,
L
н
где L - длина ремня после наработки, мм;
к
L - начальная длина ремня, мм.
н
3.4; 3.4.1, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. На каждом ремне на большем или меньшем основании рельефной маркировкой или несмываемой краской должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
обозначение сечения, номинальной расчетной длины и материала несущего слоя ремня (Т- кордткань, Ш - кордшнур);
дата изготовления (год, квартал);
обозначение группы по отклонению длины от номинала в соответствии с ГОСТ 24848.1-81 (при поставке ремней, подобранных по группам);
обозначение настоящего стандарта;
сорт ремня.