Пример маркировки ремня:
рис. 1 -1-В25-1000 Ш IV 80 4 ГОСТ 24848.2-81 1с,
где рис. 1 - товарный знак предприятия-изготовителя;
1-В25-1000 Ш- сечение, номинальная расчетная длина ремня с кордшнуром в несущем слое;
IV 80 - квартал и год изготовления;
4 - номер группы по отклонению от номинальной расчетной длины;
1 с - сорт ремня.
Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.
Маркировка ремней для районов с тропическим климатом - по ГОСТ 15152-69.
4.2. Ремни одного сечения и одной длины упаковывают в пачки, перевязывая каждую пачку в двух-трех местах текстильными материалами из отходов производства.
В случае группирования ремней в соответствии с п. 1.5 ГОСТ 24848.1-81 в пачку упаковывают ремни одного сечения, длины и группы. Количество ремней в пачке должно быть кратным количеству ремней, работающих на одном вариаторе. Масса одной пачки не должна превышать 50 кг.
К каждой пачке ремней прикрепляют тканевый, фанерный или картонный ярлык, подтверждающий соответствие качества ремней требованиям настоящего стандарта с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
количества ремней в пачке (или количества групп);
обозначения сечения, номинальной расчетной длины и материала несущего слоя;
обозначения группы по отклонению длины ремней от номинала;
даты изготовителя (год, квартал);
обозначения настоящего стандарта;
штампа отдела технического контроля;
сорта.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 на ярлыках с указанием манипуляционного знака "Крюками непосредственно не брать".
4.5. Ремни транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
4.6. При железнодорожном и водном сообщениях ремни транспортируют в контейнерах; при железнодорожном сообщении ремни также транспортируют повагонными отправками в одном направлении с однородными грузами (резиновыми изделиями).
4.7. Ремни должны храниться на полках, поддонах или стеллажах в помещении при температуре от 0 до 25°С, относительной влажности не более 70 % и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. У потребителя ремни должны храниться в расправленном виде.
4.8. При хранении ремни должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Допускается хранить и транспортировать ремни при температуре ниже 0°С не более одного месяца.
Монтаж ремней после транспортирования и хранения при минусовой температуре проводят только после выдержки их при 15-25°С в течение 30 мин.
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации ремней - 6 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 500 ч для легкого и среднего режимов работы и не более 250 ч для тяжелого и очень тяжелого режимов работы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Гарантийный срок хранения ремней - три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 1
Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства
Наименование допускаемых отклонений | 1-й сорт | 2-й сорт | |
| 1. Складки на большем и меньшем основаниях ремня | Не допускаются длиной более 30 мм в количестве более двух на 1 м ремня и более четырех на всю длину ремня. | Не допускаются длиной более 50 мм в количестве более двух на 1 м ремня и более шести на всю длину ремня | |
| 2. Вмятины на большем и меньшем основаниях ремня | Не допускаются глубиной более 1 мм на участках до 3% от общей площади поверхности большего и меньшего основания без повреждения оберточного тканевого слоя | ||
| 3. Рубцы и утолщения от запрессовки, отпечатки от включений на большем и меньшем основаниях ремня | Не допускаются высотой или глубиной более 1 мм на участках до 6% общей площади поверхности большего и меньшего основания | ||
| 4. Отпечатки от концов плит на большем и меньшем основаниях ремня | Не допускаются высотой или глубиной более 1 мм | ||
| 5. Тканевые заусенцы до 1 мм или неровности от обрезки тканевых заусенцев (не более одного слоя обертки) | Не допускаются на участках более 6 % общей длины | ||
| 6. Срыв фрикции на наружной поверхности ремня | Не допускается | Не допускается более 10% поверхности | |
| 7. Следы ремонта слоя оберточной ткани ремня | Не допускаются | Не допускаются на большем и меньшем основаниях площадью, превышающей 20Х50 мм, в количестве более одной починки на ремень | |
| 8. Расхождение продольного стыка слоя оберточной ткани на большем и меньшем основаниях ремня | Не допускается по ширине более 5 мм, по длине более 40 мм в количестве более двух на ремень | ||
(Измененная редакция. Изм. N 2).
Приложение 2
Обязательное
Обязательное
Основные требования к шкивам
1. Минимальные расчетные диаметры (d_pmin) шкивов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Обозначение сечения ремня | d_p min для ремней | ||
зубчатых | без зубьев | ||
Вариаторы малой мощности с широким диапазоном регулирования | Вариаторы средней мощности со средним диапазоном регулирования | Вариаторы большой мощности с низким диапазоном регулирования | |
1-В16 | 28 | - | - |
1-В20 | 36 | - | - |
1-В25 | 45 | 67 | 95 |
1-В32 | 56 | 85 | 120 |
1-В40 | 71 | 106 | 160 |
1-В50 | 90 | 135 | 200 |
1-В63 | 112 | 170 | 270 |
1-В80 | 140 | 212 | 320 |
2-В25 | - | 90 | - |
2- В32 | - | 112 | - |
2. Верхнее и нижнее положения ремня в шкивах вариаторов h_0 и Н должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
3. Угол клина шкивов альфа (фи) вариаторов малой мощности с широким диапазоном регулирования 26°; вариаторов средней мощности со средним диапазоном регулирования и большой мощности с низким диапазоном регулирования 28°. Предельное отклонение угла канавки шкивов +-30'.
4. Расчетные диаметры шкивов проверяют с помощью измерительных роликов. Предельные отклонения расчетных диаметров принимают по h_11 в соответствии с ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25346-89.
5. Шкивы не должны иметь пористости, пузырей, царапин и вмятин на рабочих поверхностях канавок. Дефекты могут исправляться, только газовой сваркой, пайкой или компаундом на основе эпоксидных смол, обеспечивающих работоспособность канавок не ниже чем при пайке.