2.9. Электрические и физико-механические параметры фольгированных материалов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||||||
ГФ-1-35Г | СФ-1-35Г | СФ-1Н-35Г | ||||||||||
ГФ-2-35Г | СФ-2-35Г | СФ-2Н-35Г | ||||||||||
ГФ-1-50Г | СФ-1-50Г | СФ-1Н-50Г | ||||||||||
ГФ-2-50Г | СФ-2-50Г | СФ-2Н-50Г | ||||||||||
I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |||||||
| 1. Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее, после кондиционирования в условиях | ||||||||||||
| а) 96 ч/40°С/93%* | 1,0 х 10(8) | 1,0 х 10(8) | 5,0 х 10(10) | 5,0 х 10(10) | 5,0 х 10(10) | |||||||
| б) 1 ч/100°С/ < 20% | 1,0 х 10(7) | 1,0 х 10(7) | 1,0 х 10(9) | 1,0 х 10(9) | 1,0 х 10(9) | |||||||
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, после кондиционирования в условиях: | ||||||||||||
| а) 96 ч/40°С/93%* | 5,0 х 10(7) | 5,0 х 10(7) | 5,0 х 10(9) | 5,0 х 10(9) | 5,0 х 10(9) | |||||||
| б) 1 ч/100°С/ < 20% | 1,0 х 10(7) | 1,0 х 10(7) | 1,0 х 10(9) | 1,0 х 10(9) | 1,0 х 10(9) | |||||||
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях | ||||||||||||
| 96 ч/40°С/93%*, не более | 0,070 | 0,070 | 0,035 | 0,035 | ||||||||
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях | ||||||||||||
| 96 ч/40°С/93%*, не более | 7,0 | 7,0 | 5,5 | 5,5 | ||||||||
| 5. Водопоглощение, мг, не более, при толщине, мм, | ||||||||||||
| 0,5 | - | - | 20 | 20 | ||||||||
| 0,8 | - | - | 20 | 20 | ||||||||
| 1,0 | 60 | 120 | 20 | 20 | ||||||||
| 1,5 | 80 | 120 | 20 | 20 | ||||||||
| 2,0 | 100 | 180 | 21 | 21 | ||||||||
| 2,5 | 120 | 180 | 22 | 22 | ||||||||
| 3,0 | 120 | 180 | 25 | 25 | ||||||||
| 6. Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм), Н, не менее | ||||||||||||
| а) в исходном состоянии | 3,8 | 3,0 | 4,5 | 4,2 | 4,5 | 4,2 | ||||||
| б) после воздействия паров трихлорэтилена | 3,8 | 3,0 | 4,5 | 4,2 | 4,5 | 4,2 | ||||||
| в) после воздействия гальванического раствора | 1,8 | - | 3,6 | 3,3 | 3,6 | 3,3 | ||||||
| г) после воздействия теплового удара | ||||||||||||
| 20 с/260°С/кремнийорганическая жидкость | - | - | 4,5 | - | 4,5 | - | ||||||
| 10 с/260°С/кремнийорганическая жидкость | 3,8 | 3,0 | - | 4,2 | - | 4,2 | ||||||
| д) после воздействия сухого тепла | ||||||||||||
| 96 ч/155°С/ < 20% | - | - | - | - | 3,0 | |||||||
| 336ч/120°С/ < 20% | - | - | 4,2 | 3,7 | - | - | ||||||
| 336 ч/105°С/ < 20% | 3,0 | - | - | - | - | - | ||||||
| 7. Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее | 50 | 50 | 60 | 60 | ||||||||
| 8. Время устойчивости к воздействию теплового удара, с, не менее, при температуре 260°С | 5 | - | 20 | 10 | 20 | |||||||
245°С | - | 5 | - | - | - | |||||||
| 9. Поверхностная коррозия | Не должно быть видимых продуктов коррозии в зазоре | |||||||||||
| 10. Степень коррозии по краю, не хуже: | ||||||||||||
| для положительного полюса | А/В | - | А/В | А/В | ||||||||
| для отрицательного полюса | 1,6 | - | 1,4 | 1,4 | ||||||||
| 11. Сопротивление фольги, МОм, для массы 1 м2 фольги, г, (толщина, мкм): | ||||||||||||
| 305(35) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | ||||||
| 435(50) | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 | 2,45 | ||||||
______________________________
* Измерения проводят в условиях комнатной среды, при этом время с момента извлечения образцов из камеры влажности до окончания измерения не должно быть более 3 мин.
Значения массы 1 м2 фольгированных материалов, поверхностного электрического сопротивления, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь, диэлектрической проницаемости в исходном состоянии приведены в приложениях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.10. Для изготовления фольгированных материалов должны применяться следующие сырьевые материалы:
для гетинакса - электроизоляционная пропиточная бумага марки ЭИП-66Б по ГОСТ 3441 и пропиточная бумага по технической документации, утвержденной в установленном порядке;
для стеклотекстолита всех марок и толщин - электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э1-125П, Э1/1-100П, Э1-100П, Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18 по ГОСТ 19907, Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19, или марки Э1/1-100П-19, или импортная стеклоткань толщиной 100 мкм, отвечающая требованиям электротехнической промышленности;
термореактивные электроизоляционные связующие: фенолоформальдегидная, фенолоанилиноформальдегидная, крезолоформальдегидная, крезолофенолоанилиноформальдегидная смола, эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для гетинакса, эпоксидная смола марки ЭД-16 по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная марки ЭД-16Р, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для стеклотекстолита;
фольга медная электролитическая, гальваностойкая толщиной 35 и 50 мкм;
клей марки БФ-4, БФР-4 по ГОСТ 12172-74, БФР-4К, БФР-4И по нормативно-технической документации.
Допускается изготовлять фольгированный стеклотекстолит без применения клея, с применением стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе эпоксидной смолы по ГОСТ 10587 и аминных отвердителей.
При изготовлении каждой марки гетинакса и стеклотекстолита допускается применение других сырьевых материалов (связующих, стеклотканей, бумаги, фольги, клея) при условии, что качество гетинакса и стеклотекстолита будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть разрешено базовой организацией по виду продукции и согласовано с основными министерствами-потребителями.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2а. Требования безопасности
2а.1. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли, возникающей при механической обработке фольгированных материалов, в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м3, класс опасности 4.
2а.2. Помещение, где проводится механическая обработка материала, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки фольгированных материалов, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.
2а.3. Лица, производящие механическую обработку фольгированных материалов, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.
2а.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, которые выделяются при испытании фольгированных материалов в воздухе производственных помещений, а также класс их опасности приведены в табл. 6а.
Таблица 6а*
Вредные вещества | ПДК вредных веществ по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м3 | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
| Трихлорэтилен | 10 | 3 |
| Кремнийорганические жидкости | - | 4 |
| Свинец | 0,01 | 1 |
| Четыреххлористый углерод | 20 | 2 |
| Кислота серная | 1 | 2 |
| Кислота азотная | 2 | 2 |
| Спирт этиловый | 1000 | 4 |
2а.5. Все производственные помещения должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна обеспечивать содержание вредных паров в воздухе не более предельно допустимой концентрации, установленной ГОСТ 12.1.005.
2а.6. Производственное оборудование (химико-гальванические ванны, установки для травления меди, нанесения, проявления и снятия сухих пленочных фоторезисторов, установки для механической зачистки и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Все технологические операции должны выполняться при включенной обменной и местной вентиляции.
2а.7. Устройство и эксплуатация общеобменной, а также местной вытяжной вентиляции, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 11-33-75 "Правила проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденных ЦК профсоюза 27.01.69.
2а.8. При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.
2а.9. Фольгированные материалы относятся к горючим материалам. Температура воспламенения, °С:
285 - для гетинакса;
340 - 500 - для стеклотекстолитов.
Температура самовоспламенения, °С:
480 - для гетинакса;
505 - 600 - для стеклотекстолитов.
2а.10. При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.
Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3. Приемка
3.1. Фольгированные материалы изготовитель принимает партиями. За партию принимают фольгированные материалы одной марки и толщины, изготовленные одновременно в одном прессе, с порядковым номером этой запрессовки.
Для проверки соответствия фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию фольгированных материалов. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
При получении неудовлетворительных результатов по показателям, указанным в пп. 8, 16, 18 (табл. 6б), проверяют каждый лист.
Таблица 6б
Наименование показателя | Объем выборки | Количество образцов от выборки | Размер образца, мм | Вид испытаний | Пункт методов испытаний по ГОСТ 26246.0 |
| 1. Сопротивление фольги | 1 лист от партии | 4 | 25 х 330 | Периодические | 2.2 |
| 2. Поверхностное электрическое сопротивление | То же | 4 | 100 х 100 черт. 1 ГОСТ 26246.0 | " | 2.3, 2.4 |
| 3. Удельное объемное электрическое сопротивление | " | 4 | То же | " | 2.3, 2.4 |
| 4. Диэлектрическая проницаемость | " | 4 | 60 х 60 по ГОСТ 22372 | " | 2.5 |
| 5. Тангенс угла диэлектрических потерь | " | 4 | То же | " | 2.5 |
| 6. Поверхностная коррозия | " | 4 | 100 x 100 | Типовые | 2.7 |
| 7. Степень коррозии по краю | 1 лист от партии | 4 | (24+- 0,5) х (25+- 0,5) | " | 2.8 |
| 8. Стрела прогиба (изгиб) | Не менее 10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.1 |
| 9. Коробление (скручивание) | То же | - | То же | Типовые | 3.2 |
| 10. Прочность на отрыв контактной площадки | 1 лист от партии | По одному образцу для каждой фольгированной стороны | Размер образца должен обеспечивать расположение 10 контактных площадок | " | 3.4 |
| 11. Прочность на отслаивание фольги: | |||||
| а) в исходном состоянии | То же | То же | 75 x 50 | Приемосдаточные | 3.5.2 |
| б) после воздействия паров трихлорэтилена | " | " | То же | Типовые | 3.5.6 |
| в) после воздействия гальванического раствора | Один лист от партии | По одному образцу для каждой фольгированной стороны | 75 x 50 | Периодические | 3.5.7 |
| г) после воздействия теплового удара в кремнийорганической жидкости | То же | То же | То же | " | 3.5.4.1 |
| д) после воздействия сухого тепла | " | " | " | Типовые | 3.5.5 |
| 12. Стойкость к действию повышенных температур | " | 1 | 250 x 300 | Периодические | 4.5 |
| 13. Время устойчивости к воздействию теплового удара при 260°С | " | По 4 образца для каждой фольгированной стороны | 25 x 25 | Приемосдаточные | 3.6.3 |
| 14. Длина и ширина | Каждый лист | 4 | Целый лист | " | 3.7.1 |
| 15. Степень штампуемости | Один лист от партии | По 5 образцов, вырезанных по длине и ширине листа | (150 х 20) - 0,2 или (120 х 25) - 0,2 | Периодические | 3.7.3 |
| 16. Точность обрезки | Не менее 10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.7.2 |
| 17. Внешний вид поверхности: | |||||
| а) фольгированной и нефольгированной | Каждыйлист | - | Целый лист | " | 3.8.2 |
| б) под фольгой | 1 лист от партии | 3 | 200 х 200 | Периодические | 3.8.3 |
| 18. Толщина | Не менее10% листов | - | Целый лист | Приемосдаточные | 3.13 |
| 19. Водопоглощение | То же | 3 | 50 x 50 | Периодические | 4.4 |
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 11а, 13 (табл. 6б), проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3.1.2. Периодические испытания фольгированных материалов проводят не реже одного раза в 6 мес на партии данной марки любой толщины, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 6б, проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний материал считается не прошедшим периодические испытания.
Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.