3.1.3. Типовые испытания фольгированных материалов должны быть проведены после освоения производства, при изменении технологического процесса изготовления, а также при замене исходных материалов.
Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.
План контроля при проведении типовых испытаний устанавливают в соответствии с планом контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Протокол типовых испытаний высылают потребителю по требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4. Методы испытаний
4.1. Методы испытаний фольгированных материалов должны соответствовать ГОСТ 26246.0 и требованиями настоящего стандарта.
4.2. (Исключен, Изм. N 5).
4.3. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях по определению прочности на отслаивание (табл. 5, п. 6а) изготовлять полоски механическим способом. При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления по ГОСТ 26246.0.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.4. При определении водопоглощения время и температура выдержки образцов после нанесения связующего на торцы должны быть:
а) эпоксиноволачное связующее: (120 +- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.
После второй выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +- 2)°С и выдерживают при этой температуре (60 +- 5) мин, затем образцы вынимают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды;
б) эпоксифенольное и фенольное связующее: (120 +- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.
После каждой выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +- 2)°С в течение 1,5 ч и выдерживают при этой температуре (20 +- 1) мин.
После второй выдержки образцы извлекают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды.
4.5. (Исключен, Изм. N 5).
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На один из углов каждого листа фольгированного материала на расстоянии не более 40 мм от смежных сторон должна быть наклеена водорастворимым или другим легко удаляемым клеем этикетка размером не более 40 х 85 мм, на которой должны быть четко нанесены следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер запрессовки и дата ее изготовления;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
условное обозначение материала.
Для гетинакса, облицованного с одной стороны фольгой, допускается запрессовка этикетки, при этом в месте ее запрессовки свойства материала должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Размер запрессованной этикетки должен быть не менее 40 х 50 мм.
Допускается клеймо технического контроля наносить вне этикетки на лист фольгированного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.2. (Исключен, Изм. N 5).
5.3. Листы гетинакса и стеклотекстолита, уложенные стопой, должны быть сформированы в транспортные пакеты на деревянных поддонах по нормативно-технической документации или упакованы в специализированные металлические контейнеры. При формировании гетинакса и стеклотекстолита в транспортный пакет поверхность пакетов со всех сторон должна быть защищена от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376 или гофрированного импрегнированного картона по нормативно-технической документации, или фанеры по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2, или древесно-волокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598, скрепленных ребрами жесткости из пиломатериалов по ГОСТ 8486 или по ГОСТ 2695. Допускается боковые прокладки изготовлять из пиломатериалов по ГОСТ 8486 или по ГОСТ 2695. При использовании гофрированного картона поверхность пакета должна быть защищена полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 толщиной не менее 100 мкм в два слоя. Транспортный пакет должен быть скреплен с деревянным поддоном стальной лентой по ГОСТ 3560. Масса брутто - от 250 до 1500 кг.
При упаковке гетинакса и стеклотекстолита в многооборотный специализированный металлический контейнер сформированная на поддоне контейнера стопа, состоящая из листов гетинакса или стеклотекстолита, должна быть обернута полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 толщиной не менее 100 мкм в два слоя и защищена от механических повреждений снизу и сверху листом древесноволокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598 или фанеры по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2. Масса грузового места - от 750 до 1250 кг.
При отгрузке фольгированных стеклотекстолита и гетинакса автотранспортом используют прокладки из картона, по железной дороге - прокладки из фанеры или ДВП. Листы двухстороннего материала должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 23436, или по НТД.
Листы одностороннего гетинакса и стеклотекстолита бумагой не перекрываются. Допускается упаковывание продукции производить по конструкторской документации завода-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения фольгированных материалов - шесть месяцев со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения перед использованием фольгированных материалов потребитель проводит необходимые испытания на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
______________________________
* Таблица 6. (Исключена, Изм. N 5).
Приложение 1
Справочное
Справочное
Справочная таблица массы 1 м2 фольгированных материалов, кг
Номинальная толщина, мм | ГФ-1-35Г | ГФ-2-35Г | СФ-1-35Г | СФ-2-35Г | ||||
СФ-1Н-35Г | СФ-2Н-35Г | |||||||
I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |||
0,5 | - | - | 1,197 +- 0,221 | 1,197 +- 0,296 | 1,460 +- 0,270 | 1,460 +- 0,362 | ||
0,8 | - | - | 1,837 +- 0,299 | 1,837 +- 0,440 | 2,099 +- 0,342 | 2,099 +- 0,503 | ||
1,0 | 1,655 +- 0,241 | 1,904 +- 0,277 | 2,181 +- 0,348 | 2,181 +- 0,486 | 2,444 +- 0,390 | 2,444 +- 0,545 | ||
1,5 | 2,652 +- 0,329 | 2,604 +- 0,364 | 3,067 +- 0,444 | 3,067 +- 0,573 | 3,280 +- 0,475 | 3,280 +- 0,613 | ||
2,0 | 3,652 +- 0,412 | 3,314 +- 0,447 | 4,050 +- 0,518 | 4,050 +- 0,688 | 4,313 +- 0,552 | 4,313 +- 0,733 | ||
2,5 | 3,752 +- 0,487 | 4,004 +- 0,520 | 4,936 +- 0,626 | 4,936 +- 0,873 | 5,149 +- 0,653 | 5,149 +- 0,911 | ||
3,0 | 4,462 +- 0,615 | 4,704 +- 0,649 | 5,969 +- 0,716 | 5,969 +- 0,927 | 6,231 +- 0,747 | 6,231 +- 0,965 | ||
Номинальная толщина, мм | ГФ-1-50Г | ГФ-2-50Г | СФ-1-50Г | СФ-2-50Г | ||
СФ-1Н-50Г | СФ-2Н-50Г | |||||
I класс | II класс | I класс | II класс | I класс | II класс | |
0,5 | - | - | 1,327 +- 0,245 | 1,327 +- 0,329 | 1,720 +- 0,318 | 1,720 +- 0,426 |
0,8 | - | - | 1,967 +- 0,320 | 1,967 +- 0,472 | 2,359 +- 0,384 | 2,359 +- 0,566 |
1,0 | 1,785 +- 0,260 | 2,164 +- 0,315 | 2,311 +- 0,369 | 2,311 +- 0,515 | 2,704 +- 0,432 | 2,704 +- 0,602 |
1,5 | 2,482 +- 0,347 | 2,864 +- 0,400 | 3,197 +- 0,463 | 3,197 +- 0,597 | 3,540 +- 0,513 | 3,540 +- 0,661 |
2,0 | 3,182 +- 0,429 | 3,574 +- 0,482 | 4,180 +- 0,535 | 4,180 +- 0,710 | 4,573 +- 0,585 | 4,573 +- 0,777 |
2,5 | 3,882 +- 0,504 | 4,264 +- 0,554 | 5,066 +- 0,643 | 5,066 +- 0,896 | 5,409 +- 0,686 | 5,409 +- 0,957 |
3,0 | 4,592 +- 0,633 | 4,964 +- 0,685 | 6,099 +- 0,731 | 6,099 +- 0,945 | 6,491 +- 0,778 | 6,491 +- 1,006 |
Приложение 2
Справочное
Справочное
Значения электрических характеристик в исходном состоянии
Наименование показателя | ГФ-1-35Г; | СФ-1-35Г; | СФ-1Н-35Г; |
ГФ-2-35Г; | СФ-2-35Г; | СФ-2Н-35Г; | |
ГФ-1-50Г; | СФ-1-50Г; | СФ-1Н-50Г; | |
ГФ-2-50Г | СФ-2-50Г | СФ-2Н-50Г | |
| 1. Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее | 1,0 х 10(12) | 1,0 х 10(12) | 1,0 х 10(12) |
| 2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее | 1,0 х 10(10) | 1,0 х 10(11) | |
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц, не более | 0,038 | 0,025 | |
| 4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц, не более | 7,0 | 6,0 | |
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
Приложения 3, 4, 5. (Исключены, Изм. N 4).
Приложение 6
Обязательное
Обязательное