Wood particle boards. General requirements in testing physical and mechanical properties
Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 10633-73
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает правила подготовки образцов к испытаниям по определению физико-механических свойств проведения испытаний их физических и механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1. Аппаратура
Микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,01 мм или трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными и иметь радиус 6,0 мм; усилие прижима в точке измерения должно составлять (0,75+-0,25) Н. Трехточечный толщиномер должен позволять одновременное измерение в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Линейка по ГОСТ 427, с погрешностью измерения не более 1 мм для измерения образца размером более 100 мм.
Установка для кондиционирования образцов.
Допускается использовать другие приборы и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
2.1. Количество плит, отбираемых для испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.
2.2. Из каждой плиты, попавшей в выборку, вырезают минимальное количество образцов согласно таблице.
| Вид испытания | Количество образцов |
| Определение плотности | 6 |
| Определение влажности | 4 |
| Определение водопоглощения | 8 |
| Определение разбухания по толщине | 8 |
| Определение предела прочности при изгибе | 6 |
| Определение модуля упругости при изгибе | 6 |
| Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты | 8 |
| Определение твердости | 4 |
| Определение ударной вязкости | 4 |
| Определение удельного сопротивления выдергиванию гвоздей: | |
| из пласти | 4 |
| из кромки | 4 |
| Определение удельного сопротивления выдергиванию шурупов: | |
| из пласти | 4 |
| из кромки | 4 |
| Определение шероховатости | 1 |
| Определение покоробленности | 1 |
Примечания:
1. Для вида испытаний, не указанных в таблице, количество образцов устанавливается в стандартах на соответствующие виды испытаний.
2. (Исключено, Изм. N 4).
3. Допускается определение плотности, водопоглощения и разбухания по толщине на одних и тех же образцах.
2.3. Образцы для испытаний отбирают из плиты по схеме, учитывающей размеры плит, контролируемые показатели качества и количество образцов (см. приложение).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.1. Параллельно поперечной кромке вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов.
2.3.2. Из полос вырезают образцы. При разделении полос на образцы надо учитывать следующее:
образцы должны испытываться из крайних и средних частей полосы;
образцы для определения одного и того же показателя вырезают из мест, расположенных на расстоянии не менее 100 мм друг от друга;
после контроля покоробленности образец может быть раскроен для других видов испытаний.
2.3.3. На поверхность образца наносят маркировку, содержащую: номер плиты, номер образца в порядке его расположения на полосе, обозначение вида испытания. Маркировку наносят так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний приведены в стандартах соответствующих методов испытаний.
Пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, кромки - попарно параллельны.
Отклонения по длине и ширине образца не должны превышать +-0,5 мм; отклонение образца размером более 100 мм не должно превышать +-1 мм.
Отклонение по толщине образца должно быть равно допустимому отклонению по толщине плиты, установленному стандартом на продукцию.
2.5. Образцы на наружных поверхностях не должны иметь следов от прокладок и лент, сколов у кромок и выкрашивание углов.
2.6. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, покоробленности и содержания формальдегида, перед испытанием кондиционируют при температуре (20+-2)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)% не менее 3 сут.
Допускается выдержка образцов в течение 24 ч после отбора плит для испытаний, при этом влажность плит должна соответствовать требованиям ГОСТ 10632.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.7. (Исключен, Изм. N 4).
3. Обработка результатов
3.1. Статистические величины для оценки качества древесностружечных плит определяют по ГОСТ 20736*.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. В протокол (журнал) испытания заносят следующие данные:
наименование организации, проводящей испытание;
наименование предприятия-изготовителя плит (поставщика или его представителя);
характеристику отобранных плит, способ их производства, структуру, сорт, вид поверхности, номинальные размеры, плотность, влажность образцов во время испытаний;
объем испытуемой партии плит (объем партии, количество отобранных плит и образцов);
наименование исследуемого свойства;
статистические величины определяемого свойства;
обозначение стандарта, по которому проводилось испытание;