Bakelite lacquers. Specifications
Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 901-71
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. Марки и технические требования
1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| Марка | Тип смолы | Применяемость |
| ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2 | Резольный | Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов |
| ЛБС-4 | То же | В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
| ЛБС-5 | " | В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий |
| СБС-1 | " | В качестве связующего для изготовления древесноволокнистых пластиков и бакелизированной фанеры |
| ЛБС-8 | " | В производстве клеев |
| ЛБС-9 | " | Для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
| ЛБС-16 | " | В производстве стеклотекстолитовых изделий |
| ЛБС-20 высшего и первого сортов | " | В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
| ЛБС-29 | " | Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | ||||||||||||||
ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | СБС-1 | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 | |||||||
| Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |||||||||||||
| 1. Внешний вид | Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета | |||||||||||||||
| От красноватого до красно-бурого цвета | От красноватого до красно- бурого цвета, не содержащий взвешенных единиц | От красноватого до красно-бурого цвета | От светло-желтого до темно-вишневого цвета | От желтого до темно-коричневого цвета, без осадка и механических примесей | От красного до красно-бурого цвета без механических примесей | По п. 3.2 | ||||||||||
| не содержащий взвешенных частиц | ||||||||||||||||
| 2. Массовая доля смолы, % | 52- 60 | 50- 60 | 60- 75 | 50- 60 | 50- 55 | 50- 60 | 58- 68 | 53- 57 | 65-75 | 71- 78 | 70- 80 | 65-80 | По п. 3.3 | |||
| 3. Вязкость: динамическая, мПа х с, не менее | 100- 900 | 60- 1000 | Не более 5000 | 145- 465 | 80- 300 | - | - | 80-300 | - | 600- 2400 | 450- 2400 | 600- 2500 | По п. 3.4 | |||
| для пропитки шпона | - | - | - | - | - | 111- 299 | - | - | - | - | - | - | ||||
| для нанесения на шпон | - | - | - | - | - | 209 | - | - | - | - | - | - | ||||
| условная, с, не менее | - | - | - | - | - | - | 20 | - | 40-75 | - | - | - | ||||
| 4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 8,5 | 8,0 | 9,0 | - | 2,5 | - | 10,0 | 10,0 | 16,0 | По ГОСТ 11235 и п. 3.5 настоящего стандарта | |||
| 5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,5 | - | По ГОСТ 16704, метод 1 | |||
| 6. Время желатинизации, с | 50- 100 | 50- 120 | 50- 120 | 50- 110 | 50- 90 | 55- 90 | 250- 500 | 60-90 | 70-110 | 80- 100 | 50- 130 | 100-200 | По п. 3.6 | |||
| 7. Массовая доля воды, %, не более | 10,0 | 17,0 | - | 9,0 | 9,0 | 7,0 | - | 9,0 | - | - | - | - | По ГОСТ 14870 и п. 3.7 настоящего стандарта | |||
| 8. Растворимость смолы в спирте | - | - | - | - | - | Полная | - | - | - | - | - | - | По п. 3.8 | |||
| 9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см2), не менее | - | - | - | - | - | 2,65 (27) | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9624 и п. 3.9 настоящего стандарта | |||
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа х с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.
3. Для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа х с.
4. Для лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа х с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа х с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл. 2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.
9. (Исключено, Изм. N 3).
10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5, 6).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл. 3.
Таблица 3
| Марка | Код ОКП | Марка | Код ОКП |
| ЛБС-1 высшего сорта | 22 2125 0101 | ЛБС-9 | 22 2125 0600 |
| ЛБС-1 первого сорта | 22 2125 0102 | ЛБС-16 | 22 2125 1100 |
| ЛБС-2 | 22 2125 0200 | ЛБС-20 высшего сорта | 22 2125 0801 |
| ЛБС-4 | 22 2125 0400 | ЛБС-20 первого сорта | 22 2125 0802 |
| ЛБС-5 | 22 2125 0500 | ЛБС-29 | 22 2125 1800 |
| ЛБС-8 | 22 2125 1300 | СБС-1 | 22 2125 1500 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п. 1.4 (табл. 2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл. 2.
Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п. 1.4 (табл. 2, показатели 4-7, 9, 10).
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п. 1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.
3. Методы испытаний
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.
Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п. 2.1.
3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.
3.3. Определение массовой доли смолы
3.3.1. Посуда и аппаратура