при падении в хоботах и рештаках - с высоты не более 3,0 м.
3.9. Готовая (затворенная) бетонная смесь со стационарного бетонного узла должна транспортироваться в передвижных пневмобетононагнетателях, количество которых устанавливается проектом.
IV. Комплекс оборудования и его параметры
4.1. Схема комплексной механизации и технология возведения монолитно-прессованной бетонной обделки должны проектироваться в зависимости от конкретных инженерно-геологических условий, с учетом требований настоящих "Технических указаний".
4.2. Комплекс оборудования для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной обделкой должен включать:
проходческий щит;
прессующее устройство;
опалубку;
механизм или устройство для перемещения опалубки;
бетонный узел для приготовления бетонной смеси (стационарный или передвижной);
бетоноукладочные машины;
бетоновод и вспомогательные к нему устройства для подачи бетонной смеси за опалубку;
контейнеры для транспортирования составляющих сухой бетонной смеси (в случае ее применения).
4.3. В устойчивых породах может применяться щит, формующий бетонную смесь как под защитой оболочки, так и без нее.
При возведении обделки в неустойчивых грунтах должны применяться щиты, формующие обделку только под защитой оболочки. Бетонная смесь в процессе прессования под оболочкой щита должна переформовываться из объема одной конфигурации в другую (рис. 1). Схема прессования бетонной смеси непосредственно в породу дана на рис. 2.
4.4. Проходческий щит при сооружении тоннелей в устойчивых породах должен обеспечить выработку проектного очертания.
4.5. Наружный диаметр ножевой и опорной частей щита при проходке тоннелей в неустойчивых грунтах должен быть равен проектному наружному диаметру обделки тоннеля.
Для улучшения маневренности щита наружный диаметр оболочки рекомендуется принимать на 20-30 мм меньше наружного диаметра его головной части.
4.6. Соотношение между длиной и диаметром щита устанавливается проектом. По условиям маневренности рекомендуется принимать это соотношение не более 1,6 для щитов диаметром меньше 3 м и не более 1,3 м*(1) для щитов диаметром более 3 м.
4.7. Расчетное сопротивление передвижению щита 
при прессовании бетонной смеси под его оболочкой должно включать трение оболочки по бетонной смеси, а в случае применения скользящей опалубки, передвигаемой совместно со щитом, и трение опалубки по бетонной смеси, определяемые в соответствии с методикой, представленной в приложении 6.
при прессовании бетонной смеси под его оболочкой должно включать трение оболочки по бетонной смеси, а в случае применения скользящей опалубки, передвигаемой совместно со щитом, и трение опалубки по бетонной смеси, определяемые в соответствии с методикой, представленной в приложении 6. 4.8. Суммарное усилие щитовых домкратов должно устанавливаться из условия
, где 
- усилие одного щитового домкрата;
- усилие одного щитового домкрата; n = 1,8 - коэффициент, учитывающий необходимость отключения части домкратов по условию ведения щита и ремонту домкратов.
4.9. Прессующее устройство должно обеспечивать:
передачу заданных усилий прессования на бетонную смесь;
выход избыточной воды, отжимаемой из бетонной смеси при прессовании;
уплотнение бетонной смеси с потерями растворной части, не превышающими 1%;
возможность управления движением щита как на прямых, так и на кривых участках трассы.
4.10. При применении сплошного прессующего устройства должна обеспечиваться возможность его поворотов относительно продольной оси тоннеля. Рекомендуется предусматривать возможный угол поворота на 2-6°.
4.11. Усилие домкратов на прессующее устройство рекомендуется передавать через компенсаторы, обеспечивающие трение качения опорных поверхностей штоков по торцу прессующего устройства при его перекосах.
4.12. Ширина бетонируемого кольца обделки В (см. рис. 1 и 2) выбирается с учетом проектной толщины S и диаметра 
обделки, а также технологии ее возведения.
обделки, а также технологии ее возведения. При соблюдении условия 
рекомендуется:
рекомендуется:для 
м В = 0,3-0,5 м
м В = 0,3-0,5 м
м В = 0,5-0,75 м 4.13. Конструкция комплекса должна обеспечивать давление на бетонную смесь под торцом прессующего устройства не менее 10 
с учетом требований п. 4.8.
с учетом требований п. 4.8. 4.14. Ширина заопалубочного пространства под оболочкой щита 
(см. рис. 1) для укладки бетонной смеси определяется из зависимости
(см. рис. 1) для укладки бетонной смеси определяется из зависимости
*(2). При уплотнении бетонной смеси без переформовки (см. рис. 2) ширина заопалубочного пространства для укладки бетонной смеси определяется из зависимости
, где 
- наружный диаметр опалубки, см;
- наружный диаметр опалубки, см; t - величина зазора между опалубкой и оболочкой щита, см;
- толщина оболочки щита, см;
- величина обжатия грунтового массива вокруг обделки, см (определяется по приложению 7);
- коэффициент заполнения заопалубочного пространства;
- коэффициент уплотнения бетонной смеси;
- коэффициент потерь бетонной смеси при прессовании. 4.15. Конструкция прессующего устройства должна иметь опорную часть, воспринимающую усилия домкратов, и пуансон, входящий в зазор между опалубкой и оболочкой щита (или породой) и передающий эти усилия на бетонную смесь.