Чтобы исключить выпирание грунта к поверхности, максимальное давление прессования не должно превышать величины, определяемой в соответствии с приложением 10.
5.15. Хвостовая оболочка щита в неустойчивых породах должна постоянно перекрывать бетон обделки на длине не менее 3 см.
5.16. Сцепление между твердеющим бетоном и скользящей опалубкой при перерыве в работе следует устранять путем периодических сдвижек опалубки на 1-1,5 см не реже чем через каждые 3 часа в течение суток после бетонирования последней заходки.
5.17. Управление движением щита осуществляется:
смещением равнодействующей усилий щитовых домкратов относительно вертикальной и горизонтальной осей щита в его поперечном сечении;
поворотами прессующего устройства;
соответствующей установкой секций опалубки;
созданием дополнительных асимметричных сопротивлений перемещению щита.
5.18. При передвижке щита в направлении, соответствующем его положению до начала перемещения, очередную секцию опалубки устанавливают в плоскости, перпендикулярной оси щита и соосно его корпусу, а при необходимости очередной передвижки щит следует повернуть в плане или профиле в плоскости, перпендикулярной новому направлению.
5.19. При поворотах секций опалубки между ними следует ставить клиновые прокладки.
5.20. Каждая секция опалубки должна устанавливаться по маркшейдерским данным.
5.21. Перемещение щита с поворотом в какую-либо сторону рекомендуется начинать при положении прессующего устройства, установленного с перекосом в противоположную сторону.
5.22. При сооружении перегонных тоннелей метрополитенов с монолитно-прессованной бетонной обделкой ведение щитов допускается с отклонением от проектной оси 
мм.
мм. Смещение забетонированных колец относительно друг друга в вертикальной плоскости допускается 
мм.
мм.VI. Уход за бетоном
6.1. Поверхность бетона обделки после распалубливания следует периодически увлажнять. При относительной влажности воздуха в тоннеле более 80% увлажнение не требуется.
6.2. Увлажнение бетона должно производиться не позднее чем через 3 ч после распалубливания и в течение 3 дней - через каждые 6 ч.
6.3. Наплывы на бетоне по кольцевым стыкам опалубки, образующиеся при бетонировании, следует зачищать немедленно после распалубливания.
6.4. При наличии в обделке пустот их поверхность надлежит очистить от слабого бетона, промыть струей воды под напором и заполнить бетонной смесью под давлением.
6.5. Участки обделки с выходами концентрированных течей должны подвергаться цементации аэрированными растворами в соответствии с действующими "Техническими указаниями по применению аэрированных растворов для гидроизоляции тоннельных обделок". ВСН 147-68.
6.6. Фильтрующие поверхности бетона обделки следует покрывать полиуретановым лаком.
6.7. Бурение скважин в обделке для взятия кернов, постановки анкеров допускается не ранее чем через 3 суток после распалубливания. Скважины должны быть тщательно заделаны (приложение 11).
6.8. Проводимые мероприятия по уходу за бетоном и исправлению дефектов обделки должны записываться в "Журнал бетонных работ" (см. приложение 2).
VII. Контроль технологии возведения и приемка обделки
7.1. При повседневном контроле отдельных видов бетонных работ надлежит руководствоваться проектом и требованиями настоящих "Технических указаний".
7.2. Систематический контроль в процессе приготовления бетонной смеси должен заключаться в проверке:
соответствия качества доставляемых к бетонному узлу заполнителей и цемента действующим стандартам;
соблюдения порядка загрузки в бункера крупного и мелкого заполнителя через решетки (во избежание попадания комьев песка, крупных камней и посторонних предметов);
правильности дозирования составляющих бетонной смеси;
соблюдения продолжительности и качества перемешивания (равномерности увлажнения материалов, отсутствия комьев);
соответствия подвижности бетонной смеси требованиям настоящих "Технических указаний".
7.3. Систематический контроль за транспортированием бетонной смеси к месту укладки должен состоять в проверке:
чистоты транспортных средств перед загрузкой в них сухой или затворенной бетонной смеси;
продолжительности нахождения бетонной смеси в пути;
исправности транспортных средств и рельсовых путей (во избежание расслоения смеси от сотрясений);
выполнения мероприятий по восстановлению однородности бетонной смеси в случае доставки ее к месту укладки в расслоенном состоянии.
7.4. Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси должен заключаться в наблюдении:
за правильным и полным заполнением формы бетонной смесью в установленные сроки;
за правильностью выполнения режима прессования бетонной смеси, предусмотренного технологией возведения обделки.
7.5. После распалубливания должно проверяться:
соответствие геометрической формы и размеров обделки проекту;
состояние поверхности бетона обделки;
выполнение мероприятий по уходу за бетоном.
7.6. Поверхность бетона должна быть гладкой, без углублений и выпуклостей, не иметь трещин, наплывов, пустот, каверн и раковин. Исправление дефектов должно осуществляться в соответствии с пп. 6.3-6.6 настоящих "Технических указаний".
7.7. Контроль прочности уложенного бетона должен производиться путем испытания серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 10181-62*(3), и испытания бетона в обделке методами, исключающими нарушение сплошности последней.
Количество серий образцов бетона для испытания должно назначаться из расчета одной серии (не менее 10 образцов-близнецов) на каждые 10 пог. м возведенной обделки. Пять образцов должны быть испытаны для определения марки уложенного бетона и пять - для определения прочности бетона при распалубливании.
В случае невозможности отбора пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов из заопалубочного пространства допускается брать ее из бетономешалки. При этом изготовление образцов должно производиться после предварительной выдержки пробы бетонной смеси по времени, равному времени, необходимому для транспортирования бетонной смеси и укладки ее за опалубку.
Изготовление образцов должно производиться на специальной прессующей установке (приложение 12).
Испытание бетона обделки без нарушения ее сплошности следует производить в соответствии с приложением 13.
7.8. Образцы для испытаний бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребра 200 мм. Допускаются образцы-кубы с ребром 150 и 100 мм (при наибольшей крупности заполнителя до 30 мм).