или 
. (3)6 Аппаратура и материалы
6.1 Устройства для определения скорости, температуры, давления и состава пылегазового потока
Измерения скорости проводят с использованием стандартных трубок Пито или других приборов, например трубок Пито s-типа, которые откалиброваны по стандартизованным трубкам Пито в соответствии с ИСО10780.
Температура и давление в газоходе должны быть измерены для расчета действительной плотности пылегазового потока с погрешностью 
, в расчет следует принимать также компонентный состав потока.
, в расчет следует принимать также компонентный состав потока. При пересчете значений массовой концентрации пыли на сухой пылегазовый поток и/или, если значения должны быть приведены относительно референтного содержания 
или 
, измерение влажности (содержание влаги) и/или содержания 
проводят в непосредственной близости от плоскости отбора проб.
или , измерение влажности (содержание влаги) и/или содержания проводят в непосредственной близости от плоскости отбора проб. Требования к устройствам для определения скорости, температуры, давления и состава пылегазового потока приведены в таблице 3.
6.2 Аппаратура для отбора проб
Система отбора проб состоит главным образом из:
a) всасывающего патрубка (зонда для отбора проб) с входной насадкой;
b) корпуса фильтра, включающего фильтр и фильтродержатель, расположенного в газоходе (фильтрование внутри газохода или метод внутренней фильтрации) или за его пределами (фильтрование за пределами газохода или метод внешней фильтрации), при этом системы отбора проб будут несколько различаться. При наличии капель воды используют фильтрование за пределами газохода;
c) всасывающего устройства с газовым счетчиком.
6.2.1 Устройство для фильтрования
а) Устройства для фильтрования внутри газохода (см. рисунок 3): часть трубки между насадкой и фильтром должна быть очень короткой для сведения к минимуму осаждения пыли выше по потоку от фильтра. Трубка (всасывающий патрубок), расположенная после фильтра, должна иметь длину, достаточную для ее перемещения в установленные точки отбора проб. Поскольку температура фильтрования обычно одинаковая с температурой пылегазового потока в газоходе, может произойти закупорка фильтра, если пылегазовый поток содержит капли воды.
Для перемещения в газоходе используют герметичную, жесткую трубку (опорную трубку) достаточной длины, расположенную ниже по потоку от корпуса фильтра и служащую механической опорой для насадки и корпуса фильтра.
b) Устройства для фильтрования за пределами газохода (рисунок 4): часть трубки между насадкой и фильтром (всасывающий патрубок) должна иметь длину, достаточную для ее перемещения в установленные точки отбора проб. Температуру всасывающего патрубка и корпуса фильтра регулируют, чтобы обеспечить испарение капель воды и избежать трудностей, связанных с кислыми газами, имеющими высокие температуры точек росы.
В некоторых случаях в пылегазовом потоке присутствуют капли воды, например после системы понижения влажности. Низкая температура (ниже известной точки росы процесса) является требованием настоящего стандарта. Если есть сомнения относительно присутствия капель воды, используют фильтрование за пределами газохода.
Устройства системы отбора проб должны быть сделаны из коррозионно-стойкого и, при необходимости, термостойкого материала, например, нержавеющей стали, титана, кварца или стекла. Однако, если планируется последующий анализ собранной пыли (например на содержание тяжелых металлов), части, находящиеся в контакте с отобранным газом, не должны быть сделаны из нержавеющей стали.
Поверхности частей (системы) выше по потоку от фильтра должны быть гладкими и хорошо отполированными, а число соединений должно быть минимальным. Любые изменения диаметра отверстия должны быть коническими, а не ступенчатыми.
Конструкцией устройств отбора проб должно быть обеспечено проведение очистки их внутренних частей выше по потоку от фильтра.
Все части оборудования, которые могут находиться в контакте с пробой, должны быть защищены от загрязнения во время транспортировки и хранения.
6.2.2 Комплект входных насадок
Комплект входных насадок должен включать остроконечные насадки различных диаметров, имеющие обтекаемую форму, не вызывающую возмущения основного пылегазового потока.
Насадку присоединяют либо к всасывающему патрубку (зонду для отбора проб), либо к корпусу фильтра. Проверенные конструкции насадок приведены в приложении А. Допускается использование насадок других конструкций, если можно доказать, что их использование приводит к аналогичным результатам.
Для предотвращения возмущений газового потока в области кончика насадки выполняют следующие требования:
a) насадка должна иметь постоянный внутренний диаметр на протяжении длины, равной по крайней мере одному ее внутреннему диаметру или 10 мм от ее кончика, в зависимости от того, что больше. Расчет диаметра приведен в 7.3.3;
b) любое изменение внутреннего диаметра насадки должно быть постепенным с углом конуса менее 30°;
c) изгибы насадки должны находиться на расстоянии по крайней мере 30 мм от ее кончика;
d) любое изменение внешнего диаметра частей устройств отбора проб на расстоянии менее 50 мм от кончика насадки должно быть постепенным с углом конуса менее 30°;
e) препятствия, связанные с устройствами отбора проб, являются:
1) запрещенными выше по потоку от кончика насадки;
2) разрешенными около или ниже по потоку от кончика насадки, если они находятся на расстоянии, равном по крайней мере одному размеру препятствия или более 50 мм, в зависимости от того, что больше.
Поскольку по механическим причинам фаска насадки должна быть достаточной толщины, это приводит к неопределенности определения эффективной площади отбора пробы. Эта неопределенность должна составлять менее 10% для выполнения условий изокинетического отбора проб. Поэтому используют насадки с внутренним диаметром более 8 мм, и не рекомендуется использовать насадки диаметром менее 4 мм.
6.2.3 Всасывающий патрубок (зонд для отбора проб) для систем фильтрования за пределами газохода
Всасывающий патрубок должен иметь гладкую и хорошо отполированную внутреннюю поверхность и конструкцию, позволяющую легко проводить очистку с использованием щетки или других механических приспособлений, которая необходима перед началом отбора проб (см. 7.3.1).
Стенки всасывающего патрубка должны быть подогреты, и их температуру следует контролировать для уменьшения конденсации или образования побочных веществ (см. 7.3.4).
6.2.4 Корпус фильтра, в который устанавливается фильтр и фильтродержатель
Когда корпус фильтра находится за пределами газохода, он должен быть подогрет и температуру следует контролировать (см. 7.3.4) для предотвращения конденсации.
Конструкцией корпуса и фильтродержателя должно быть исключено завихрение газового потока в области уплотнений.
Для снижения перепада давлений на фильтре и улучшения распределения пыли на фильтре рекомендуется использовать сетчатый фильтродержатель.
6.2.5 Фильтры
Следует применять фильтры с эффективностью более 99,0%, полученной на контрольном аэрозоле со средним диаметром частиц 0,3 мкм при максимальном ожидаемом расходе.
Эффективность фильтра должна быть удостоверена производителем фильтра.
Материал фильтра не должен адсорбировать или вступать в реакции с газообразными соединениями, содержащимися в отобранной пробе, и должен быть термически устойчивым с учетом максимальной ожидаемой температуры (см. 7.3.3).
При выборе фильтра также учитывают следующее:
a) фильтры из стекловолокна могут реагировать с кислотными соединениями, такими как 
, что может привести к увеличению массы фильтра. Их использование не рекомендуется там, где это может произойти;
, что может привести к увеличению массы фильтра. Их использование не рекомендуется там, где это может произойти; b) фильтры из кварцевых волокон зарекомендовали себя как эффективные в большинстве случаев, несмотря на малую механическую прочность;
c) фильтры из политетрафторэтилена (далее - ПТФЭ) являются эффективными, однако температура газа, проходящего через фильтр, не должна превышать температуру, указанную производителем фильтров;