В зависимости от возможных правовых требований и разрешений, предоставленных предприятию по особым видам выбросов или относительно цели измерения, может приниматься другая температура обработки пробы: например, если должны учитываться аэрозоли или конденсируемые соединения, температура обработки пробы после отбора проб должна быть уменьшена.
В любом случае:
- взвешиваемые части должны быть выдержаны перед отбором проб (7.2.1) при температуре, по крайней мере, на 20°С превышающей максимальную температуру, достигаемую во время отбора проб и последующей обработки;
- значения температуры, при которой отбиралась проба и температуры перед которой частицы выдерживаются перед взвешиванием, должны быть указаны в протоколе испытаний.
8.2 Твердые частицы, осевшие выше по потоку от фильтра
Экспериментальные исследования показали, что осадком твердых частиц выше по потоку от фильтра нельзя пренебрегать. Также было показано, что могут возникать значительные погрешности измерений, если осевшие вещества извлекаются недостаточно тщательно.
Количество осевших частиц зависит от конструкции устройств отбора проб и характеристик отбираемых твердых частиц. Таким образом, все невзвешиваемые части должны быть проверены на наличие осадка твердых частиц и при его наличии твердые частицы должны быть собраны.
Осевшие частицы могут быть собраны с использованием процедур промывки (см. 7.3.6) либо после каждого измерения в серии измерений, либо после каждой серии измерений в одной и той же плоскости и, по крайней мере, один раз в день. Если осевшие частицы собраны в конце серии измерений, то извлеченная масса относится к отдельным испытаниям пропорционально массе частиц, собранных на каждом фильтре.
8.3 Улучшение процедуры взвешивания
Опыт показал, что неопределенности взвешивания связаны не только с характеристиками весов, но также и со всей применяемой процедурой. Поэтому перед выполнением любого измерения исполнитель должен ознакомиться с процедурой проведения измерений и оценить свою собственную процедуру с учетом используемых устройств для отбора проб и фильтров.
Многократное взвешивание одних и тех же частей, проводимое в течение нескольких недель при изменяющихся внешних условиях, например при изменении температуры, влажности и т.д., обеспечит оценку фактической точности взвешивания, включая неопределенности, связанные с обработкой фильтров, временем, необходимым для достижения равновесия и т.д.
Результаты должны быть использованы в качестве начальной оценки значения для нулевой пробы, а также позволяют вычислить объем отбираемого пылегазового потока для получения значимых данных с учетом ожидаемого диапазона концентраций твердых частиц.
9 Расчеты
9.1 Изокинетический расход
Для того чтобы провести отбор проб в изокинетических условиях, расход в системе отбора проб должен быть рассчитан таким образом, чтобы скорость отбираемого пылегазового потока на входе в насадку была равна скорости отходящего пылегазового потока в точке отбора проб , т.е.:
. (8)
Расход в насадке , приведенный к реальным условиям в насадке, вычисляют по формуле
. (9)
В соответствии с формулой (5) изокинетический отбор проб проводят при выполнении условия:
. (10)
Поскольку расход при отборе проб измеряют в условиях (температура, давление и содержание влаги), которые обычно отличаются от реальных условий в газоходе, должен быть скорректирован следующим образом:
,
где - измеренный объемный расход;
- объемный расход, приведенный к реальным условиям в точке отбора проб;
и - объемная доля влаги в пылегазовом потоке в условиях измерения расхода (m) и в реальных условиях (а),%;
и - измеренная и реальная температуры пылегазового потока соответственно, К;
и - абсолютные измеренное и реальное давления пылегазового потока соответственно.
Сравнивают расчетное значение co значением , полученным во время испытания, чтобы определить согласуются ли эти значения в пределах %, т.е. выполняются ли условия изокинетического отбора проб, установленные настоящим стандартом.
9.2 Концентрация пыли
9.2.1 Общие положения
Для каждого испытания рассчитывают:
a) отобранный объем V сухого или влажного пылегазового потока, приведенный к нормальным условиям;
b) общую массу m пыли, собранной на фильтре и выше по потоку от фильтра при промывке;
c) массовую концентрацию пыли с по формуле
. (12)
Для введения поправок на влияние разбавления и/или влаги может возникнуть необходимость выразить концентрацию твердых частиц относительно установленного содержания или .
Это достигается путем умножения на поправочный коэффициент по кислороду и диоксиду углерода (см. 9.2.2 и 9.2.3 соответственно).
9.2.2 Поправочный коэффициент по кислороду
, (13)
где - объемная доля в установленных условиях,%;
- измеренная объемная доля ,%;
21 - содержание кислорода в воздухе,%.
9.2.3 Поправочный коэффициент по диоксиду углерода
, (14)
где - объемная доля в установленных условиях, %;
- измеренная объемная доля , %.
10 Статистические характеристики
10.1 Общие положения
Поскольку состав отходящего пылегазового потока изменяется со временем, невозможно определить сходимость и воспроизводимость метода в соответствии с ИСО 5725 (все части).
Однако, если одна группа специалистов последовательно выполняет параллельные испытания с использованием двух идентичных систем отбора проб, то это позволяет сделать статистическое сравнение рассчитанных значений и в паре.