5.16.5 Промывки применяют как при методе погружения, так и при струйном методе; они предназначены для выполнения двух основных функций: промывания и улавливания. Ванны промывки должны быть проточными, ванна улавливания - непроточной, но с возвращением уловленного раствора в предыдущую технологическую ванну (противоточная схема).
Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание противоточных схем промывок.
5.16.6 Расход воды на промывку Q, 
, определяют по формуле
, определяют по формуле
, (1) где n - число одинарных ванн промывки, прямоточных ступеней промывки или ванн (в том числе каскадных) с автономными (собственной) подачей и сливом воды;
q - удельный вынос (унос) раствора, 
(таблица 5);
(таблица 5); F - площадь обрабатываемой поверхности, 
;
;
- коэффициент, учитывающий число ванн улавливания: 
при одной, 
при двух и 
при трех ваннах улавливания; N - число ступеней проточной промывки;
- кратность разбавления, вычисляемая по формуле
, (2) где 
- концентрация раствора в технологической ванне, точки;
- концентрация раствора в технологической ванне, точки;
- предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;
- коэффициент, учитывающий метод обработки (при методе погружения 
, при струйном методе 
). 5.17 Сушка подготовленных изделий
5.17.1 Способы и режимы сушки изделий приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Способы сушки изделий после химической подготовки поверхности
 | |
| 653 × 549 пикс. Открыть в новом окне | |
5.17.2 При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается протереть поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
5.17.3 Применяют камеры сушки любого типа, обеспечивающие рециркуляцию горячего воздуха, газодинамический обдув изделий и удаление с них паров влаги.
5.17.4 Сушку деталей, транспортируемых в барабанах из полипропилена, проводят не вынимая их из барабанов в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха температурой не более 80°С.
5.17.5 Качество сжатого воздуха для обдувки изделий - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010.
5.18 Подготовка поверхности к ремонтному окрашиванию
5.18.1 Подготовку изделий к ремонтному окрашиванию проводят по таблице 18.
Таблица 18 - Требования к подготовке поверхности к ремонтному окрашиванию
 | |
| 652 × 821 пикс. Открыть в новом окне | |
5.18.2 На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.
5.18.3 Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.8 (приложение В).
5.18.4 Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем.
5.18.5 Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.1 (приложение Е).
5.18.6 Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит.
5.18.7 Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия.
6 Контроль качества подготовки поверхности
6.1 Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
6.2 При образовании на подготовленной поверхности вторичной коррозии ее удаляют, если она ухудшает свойства последующего лакокрасочного покрытия.
6.3 Если подготовка поверхности состоит из нескольких операций, контроль при необходимости проводят после каждой операции.
При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
6.4 Контроль качества обезжиривания
6.4.1 Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям таблицы 19.
Таблица 19 - Методы контроля качества обезжиривания
 | |
| 651 × 224 пикс. Открыть в новом окне | |
6.4.2 Контроль степени обезжиривания методом смачиваемости
Метод применяют для контроля поверхностей после ее обезжиривания водными растворами ТМС.
Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.
При определении степени обезжиривания изделие (образец) погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 6709 или распыляют на поверхность изделия (образца) раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
воды с содержанием солей по ГОСТ 6709. Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.
Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытаний до разрыва пленки.
6.4.3 Контроль степени обезжиривания капельным методом
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия (образца) высушивают.
На поверхность изделия (образца) наносят 2-3 капли растворителя и выдерживают 15 с.