1.6 На применение данного метода определения содержания диффузионного водорода указывается в стандартах или технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования при ее изготовлении и использовании по назначению.
2 Основные требования
2.1 Испытанию подвергаются электроды с диаметром стержня от 3 до 5 мм при получении наплавленного металла около 100%, по отношению к массе стержня электродов. При наличии железного порошка в покрытии и, следовательно, получении наплавленного металла более 100% по отношению к массе стержня его диаметр может быть другим с учетом количества наплавленного металла. Например, электрод с порошком в покрытии дающий 130% наплавленного металла с диаметром стержня 3,5 мм примерно эквивалентен электроду с диаметром стержня 4 мм.
2.2 Испытываемые электроды перед сваркой должны просушиваться в соответствии с техническими условиями организации-изготовителя. Если отсутствуют указания изготовителя по режимам просушки, то ее условия устанавливаются контролирующей организацией в зависимости от типа покрытия.
2.3 В качестве материала пластин, на которые производится наплавка при испытании, должна применяться малоуглеродистая сталь, содержащая углерода не более 0,20, кремния - 0,30, серы - 0,05%.
Если необходимо определить общее содержание водорода, пластины перед сваркой должны быть дегазированы в условиях, равнозначных условиям горячей вакуум-экстракции.
2.4 Образец для определения содержания водорода представляет собой пластину с наплавленным валиком. Валик получается при расплавлении приблизительно 150 мм длины электрода. Скорость наплавки должна устанавливаться из условия расплавления от 1,2 до 1,3 см длины электрода при наплавке 1 см длины валика. Валик наплавляется на стальную шлифованную пластину, собранную вместе с выводными планками. Размеры пластины даны на рис. П9.2.4.
2.5 Приспособление для изготовления сварных образцов должно быть изготовлено из меди марок М0-М3. Перед наплавкой температура приспособления должна быть 
. Конструкция приспособления показана на рис. П9.2.5.
. Конструкция приспособления показана на рис. П9.2.5.
2.6 Сила сварочного тока при наплавке должна соответствовать паспортным данным организации-изготовителя электродов, она должна приниматься средней из рекомендуемого диапазона токов для испытываемого электрода с выбранным диаметром стержня. Отклонения силы сварочного тока не должны превышать 
.
.3 Обработка заготовки перед наплавкой
3.1 Пластина и выводные планки до наплавки должны быть совместно отшлифованы и замаркированы.
3.2 Пластина размером 100x25x8 мм после шлифовки спиливается по острым кромкам.
3.3 Пластину и выводные планки после механической обработки и опиловки следует промыть в толуоле или бензоле, затем в ацетоне и этиловом спирте для удаления грязи, масла и влаги.
3.4 Пластина до наплавки валика взвешивается с точностью до 0,01 г.
3.5 Пластина и выводные планки до изготовления из них сварных образцов должны храниться в эксикаторе с силикогелем.
4 Изготовление образца
4.1 Для испытания электродов одной марки (партии) должны быть проведены четыре параллельных опыта. Наплавка на каждый образец выполняется новым электродом.
4.2 На каждую заготовку (состоящую из центральной пластины и прикрепленных к ней выводных планок), закрепленную в приспособлении, вдоль продольной оси пластины наплавляется одиночный валик. Поперечные колебания электрода, а также обрыв дуги во время наплавки валика не допускаются. При наличии наружных дефектов в наплавленном валике заготовки бракуются.
Режим наплавки должен соответствовать указаниям 2.5 и 2.6. Длина наплавленного валика должна быть 125-130 мм; начинать и заканчивать наплавку необходимо на выводных планках.
4.3 При наплавке каждого образца должны фиксироваться внешние условия: температура воздуха (°С) и его абсолютная влажность (г воды / 1 
воздуха).
воздуха).5 Обработка образцов после наплавки
5.1 После окончания наплавки образец должен быть вынут из приспособления, в котором производилась наплавка, и погружен в сосуд с ледяной водой (температура которой равна температуре таяния льда). Объем воды 8 - 10 л.
5.2 Выводные планки отламываются от охлаждаемого образца с наплавленным валиком в тисках ударом молотка. Выводные планки при анализе не используются.
Образец удерживается в тисках для зачистки поверхности сварного шва и очистки образца со всех сторон от шлака и брызг наплавленного металла. Очистка образцов производится металлической щеткой, периодически смачиваемой в ледяной воде. Брызги наплавленного металла удаляются зубилом.
5.3 После зачистки образец берется щипцами и по 10 с промывается последовательно в ваннах с этиловым спиртом, ацетоном и этиловым эфиром. После промывки образец протирается бязью.
5.4 Промытый образец сразу же необходимо просушить в потоке горячего воздуха от остатков растворителей, придерживая его щипцами на расстоянии примерно 15 мм над открытыми спиралями электроплитки мощностью около 1 кВт.
Изломы сварного шва осушаются с каждой стороны образца в течение 10 с, поверхности шва и обратная сторона образца - в течение 5 с.
5.5 Последовательность выполнения операций и время выдержки (в с):
| Удаление заготовки из приспособления | 10 |
| Охлаждение заготовки в ледяной воде | 10 |
| Разламывание заготовки и очистка образца | 60 |
| Промывка образца | 30 |
| Просушка образца | 30 |
| Установка образца в колбу | 5 |
| Общее время на подготовку образца | 145 |
Откачка воздуха из колбы до (вакуума 2,7-4,0 Па [ мм рт. ст.] | 60-70 |
Все операции от окончания сварки до начала анализа занимают 6 мин.
6 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода
6.1 Измерительный прибор должен быть изготовлен из молибденового стекла (рис. П9.6.1). Рекомендуемая толщина стенок прибора около 2 мм.
6.2 Объем измерительной колбы и трубок от крана 2 до капилляров манометра тарируется дистиллированной водой с точностью до 
и должен быть 
.
и должен быть . 6.3 В приборе допускается применять только вакуумные краны.
6.4 Соединения под вакуумом следует уплотнять только смазкой Рамзая. При необходимости смазку можно удалить с помощью бензола.
6.5 Глубину вакуума следует измерять вакуумметрической термопарной лампой прибора "Вакуумметр ионизационный термопарный".
6.6 Манометр прибора необходимо заполнить 
вакууммированного масла дибутилфталата. Манометр должен иметь шкалу с ценой деления 1 мм, длина шкалы - 400-450 мм.
вакууммированного масла дибутилфталата. Манометр должен иметь шкалу с ценой деления 1 мм, длина шкалы - 400-450 мм. 6.7 Разряжение в приборе следует осуществлять форвакуумным насосом с подачей 50 л/мин.
6.8 Должно быть обеспечено полное отсутствие ртути в системе прибора.
7 Правила эксплуатации и хранения прибора
7.1 Прибор приводится в рабочее состояние следующим образом:
.1 внутренние поверхности прибора и капилляров манометра тщательно осушиваются этиловым спиртом;
.2 манометр заполняется вакууммированным дибутилфталатом;
.3 все вакуумно-плотные соединения смазываются свежей смазкой Рамзая;
.4 создается вакуум до 0,8-1,0 Па [
мм рт. ст.] при открытых кранах 2, 3 и 4 и закрытом 1 (см. рис. П9.6.1);
мм рт. ст.] при открытых кранах 2, 3 и 4 и закрытом 1 (см. рис. П9.6.1); .5 закрываются последовательно краны 2 и 3, и прибор оставляют под вакуумом на 5 сут.
7.2 По истечении 5 сут. прибор проверяется на вакуумную плотность: