4.16Трубы должны быть герметичными.
5 Правила приемки
5.1Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-условное обозначение труб;
-номер партии;
-массу нетто партии;
-результаты механических испытаний сплава;
-химический состав сплава (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 5000 кг.
5.2Контролю наружной поверхности подвергают каждую трубу партии.
5.3Контролю качества внутренней поверхности труб подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
У изготовителя для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром более 25 мм и длиной свыше 6 м и труб диаметром 25 мм и менее допускается использовать две трубы, отобранные по 5.5, и три образца длиной 150 мм, отобранные во время резки труб на готовый размер по длине.
При согласовании изготовителя с потребителем вопроса об увеличении количества отбираемых труб для контроля внутренней поверхности контроль качества внутренней поверхности труб проводят на дополнительных образцах длиной 150 мм, отобранных во время резки труб на готовый размер по длине.
5.4Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20% труб от партии. Для контроля размеров диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
У изготовителя для контроля размеров труб диаметром менее 12 мм допускается использовать две трубы, отобранные по 5.5, и три образца длиной 150 мм, отобранные во время резки труб на готовый размер по длине.
Допускается для контроля размеров труб использовать образцы, отобранные для контроля качества внутренней поверхности.
5.5Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения остаточных растягивающих напряжений, определения среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем каждая труба из латуни марок ЛО70-1 и ЛОМш70-1-0,05 должна быть подвергнута испытанию на сплющивание.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб для определения химического состава проводить от расплавленного металла.
Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения среднего размера зерна, определения остаточных растягивающих напряжений от трубы отбирают по одному образцу.
5.6Испытание труб на герметичность проводят неразрушающим методом контроля на двух трубах от каждых полных и неполных 2000 кг для труб нормальной точности изготовления.
По требованию потребителя проверка на герметичность неразрушающими методами контроля может быть проведена на всех трубах партии диаметром 16-32 мм.
По согласованию потребителя с изготовителем контролируют и другие размеры труб.
Для труб из сварной заготовки проверку на герметичность проводят на всех трубах партии.
5.7При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по 5.2-5.6 по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
5.8Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы "вслепую" (методом большей объективности) по ГОСТ 18321. Количество контролируемых труб определяют по таблице 6.
Таблица 6 - Количество контролируемых труб
| Количество труб в партии, шт. | Количество контролируемых труб, шт. | Браковочное число |
| 2-8 | 2 | 1 |
| 9-15 | 3 | 1 |
| 16-25 | 5 | 1 |
| 26-50 | 8 | 2 |
| 51-90 | 13 | 2 |
| 91-150 | 20 | 3 |
| 151-280 | 32 | 4 |
| 281-500 | 50 | 6 |
| 501-1200 | 80 | 8 |
| 1201-3200 | 125 | 11 |
Количество труб в партии 
, шт., вычисляют по формуле
, шт., вычисляют по формуле
, (1) где 
- масса труб в партии, кг;
- масса труб в партии, кг;
- теоретическая масса 1 м трубы, кг;
- длина трубы, м. Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если количество забракованных труб - менее браковочного числа, приведенного в таблице 6.
При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в 5.2 и 5.4.
При получении неудовлетворительных результатов контроля размеров и качества наружной поверхности труб при объемах выборки, указанных в настоящем стандарте, изготовитель должен провести контроль каждой трубы.
6 Методы контроля
6.1Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
6.2Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 25 мм и длиной до 6 м включительно следует проводить путем просмотра на световом экране.
Осмотр внутренней поверхности труб диаметром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м проводят на 5 образцах длиной 150 мм.
Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.
6.3Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507.
Для измерения толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от конца трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от конца трубы.
6.4Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
6.5Допускается проводить контроль размеров труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
6.6Кривизну, косину реза, овальность и разнотолщинность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877.
6.7Испытание механических свойств труб следует проводить в соответствии с ГОСТ 10006 на продольных образцах.