| Длина труб, м | Предельное отклонение, мм |
| До 2 включ. | +6 |
| Св. 2 " 8 " | +8 |
| " 8 | +10 |
3.5Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления
| Длина труб, м | Предельное отклонение, мм |
| До 8 включ. | +4 |
| Св. 8 | +10 |
3.6Трубы кратной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.
3.7По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других длин.
3.8По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут поставляться с U-образными или П-образными гибами в соответствии с техническими требованиями.
3.9По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенных в таблицах 1 и 2.
3.10Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки является справочной и приведена в приложении А.
Условные обозначения проставляют по схеме:
 | |
| 601 × 313 пикс. Открыть в новом окне | |
При этом используют следующие сокращения:
| способ изготовления: | холоднокатаная или тянутая - Д, холоднокатаная или тянутая из сварной заготовки - С; |
| форма сечения: | круглая - КР; |
| точность изготовления: | нормальная по толщине стенки и диаметру - Н, повышенная по толщине стенки и диаметру - П, нормальная по толщине стенки и повышенная по диаметру - И, повышенная по толщине стенки и нормальная по диаметру - К; |
| состояние: | мягкое - М, полутвердое - П, твердое - Т; |
| длина: | кратная мерной - КД; |
| особые условия исполнения: | повышенная пластичность - ПП, повышенная прочность - ПТ, повышенная точность по кривизне - ПС, повышенная точность по косине реза - ПУ. |
Примеры условных обозначений труб:
Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:
Труба ДКРНМ 15х1,0х2050 Л68 ГОСТ 21646-2003
Труба холоднокатаная, круглая, повышенной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68 повышенной пластичности:
Труба ДКРПМ 15х1,0х2050 Л68 ПП ГОСТ 21646-2003
Труба тянутая из сварной заготовки, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 15 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 2050 мм из латуни марки Л68:
Труба СКРНМ 15х1,0х2050 Л68 ГОСТ 21646-2003
4 Технические требования
4.1Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2Трубы изготовляют из меди марок М1р и М2р, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 859, и латуни марок Л70, Л68, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛМш68-0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-0,05, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 15527.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы из сплава Л70 могут быть изготовлены с содержанием мышьяка от 0,02% до 0,05%.
4.3Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях в соответствии с таблицей 5.
4.4Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства труб
| Марка сплава | Состояние материала | Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм ) | Относительное удлинение после разрыва  , % |
| не менее | |||
| М1р и М2р | Мягкое | 200 (20) | 35 |
| Полутвердое | 240 (25) | 12 | |
| Твердое | 290 (30) | 3 | |
| Л70 | Полутвердое | 340 (35) | 35 |
| Л68 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
| Полутвердое | 340 (35) | 35 | |
| ЛМш68-0,05 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
| ЛО70-1 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| Полутвердое | 360 (37) | 40 | |
| ЛОМш70-1-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
| ЛА77-2 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
| Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
| ЛАМш77-2-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 42 |
| Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
| Примечания 1 Значения предела текучести и твердости по Виккерсу являются справочными и приведены в приложении Б. 2 По согласованию изготовителя с потребителем трубы из латуни марки Л68 повышенной пластичности изготовляют со следующими нормами механических свойств: для мягкого состояния: временное сопротивление , МПа (кгс/мм ), не менее - 290 (30), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 45; для полутвердого состояния: временное сопротивление , МПа (кгс/мм ), не менее - 340 (35), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 40. 3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы полутвердого состояния из латуни марок ЛА77-2 и ЛАМш77-2-0,05 повышенной прочности изготовляют со следующими нормами механических свойств: временное сопротивление , МПа (кгс/мм ), не менее - 390 (40), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 40. | |||
4.5Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.
На поверхности труб трещины не допускаются. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.
4.6Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
4.7Косина реза труб нормальной точности не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы по ГОСТ 15467.
4.8Косина реза труб повышенной точности не должна превышать 1,5 мм.
4.9Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.
4.10Овальность латунных труб в полутвердом состоянии не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
Для латунных труб в полутвердом состоянии толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Овальность не устанавливается для медных труб и латунных труб в мягком состоянии.
4.11Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.
Кривизна труб повышенной точности по кривизне не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
По согласованию с потребителем трубы могут быть изготовлены с кривизной менее 3 мм.
Кривизна латунных труб наружным диаметром 14 мм и менее в полутвердом и мягком состояниях и медных труб наружным диаметром менее 11 мм в полутвердом и твердом состояниях не нормируется.
Кривизна медных труб всех размеров в мягком состоянии не нормируется.
4.12Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.
Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.
4.13Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.
Трубы по согласованию изготовителя с потребителем должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25%.
Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на раздачу в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.
4.14Латунные трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.
4.15По согласованию изготовителя с потребителем латунные трубы в мягком состоянии изготовляют с регламентированной микроструктурой: средний размер зерна материала должен быть от 0,01 до 0,05 мм.