10.196 Для прокладки защитных футляров прокалыванием в основном применяются конусные наконечники (рисунок 15, а, б, в, г, д) и расширительные пояса с заглушками (рисунок 15, к, л).
При небольшой длине прокладки применяют прокалывание открытым концом прокладываемой трубы-футляра без какого-либо наконечника (рисунок 15, ж) или с расширительным кольцом, приваренным к трубе-футляру (рисунок 15, з). В этих случаях прокладываемый кожух открытым концом вдавливается в грунт, который в виде керна проникает в полость футляра, образуя плотную пробку.
Обычно после окончания прокладки конец футляра с грунтовой пробкой отрезают, так как для ее удаления требуются большие усилия.
10.197 Для прокладки футляров в глинистых и лессовых грунтах с пониженной влажностью применяют конусный наконечник с отверстиями (рисунок 15, е), который позволяет осуществлять предварительное увлажнение грунта в зоне прокола.
Напорные усилия, необходимые для продвижения в грунте трубы-футляра с наконечником любой конструкции, создаются гидродомкратными установками, тяговыми лебедками, виброударными и вибрационными молотами.
Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные направляющие рамы.
Для монтажа установки на месте сооружения перехода по обе стороны дороги роют рабочий и приемный котлованы.
Процесс прокалывания аналогичен процессу продавливания с той разницей, что не требуется разрабатывать и удалять грунт из футляра, так как он туда не поступает. Оборудование применяется такое же, что при продавливании.
Диаграмма зависимости нажимных усилий от длины проходки при прокладке футляров разных условных диаметров 
прокалыванием в песчаных и глинистых грунтах приведена на рисунке 16.
прокалыванием в песчаных и глинистых грунтах приведена на рисунке 16. 10.198 Динамические методы прокладки труб-футляров основаны на движении труб-футляров в грунте под воздействием знакопеременных колебательных нагрузок. Могут быть использованы высокочастотные вибрационные и низкочастотные виброударные установки.
Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования
10.199 Основными видами работ при монтаже внутренних систем газопотребления зданий всех назначений являются:
- сборка внутренних газопроводов из трубных заготовок и монтажных узлов заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления;
- присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводам;
- испытание смонтированной системы на герметичность.
10.200 Внутренние газопроводы рекомендуется монтировать из трубных заготовок, монтажных узлов и деталей, изготовленных в ЦЗЗ (ЦЗМ) строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максимально возможным использованием типовых узлов и деталей. В таблице 25 приведен примерный перечень основного оборудования для производства стальных трубных заготовок.
Таблица 25
┌───────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Наименование механизма │ Марка │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Отмерное устройство │РОА и др. │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Трубоотрезной механизм │ВМС-35а │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Резьбонарезной механизм │ВМС-2а │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Механизм для навертывания соединительных частей│ВМС-48 │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Трубогибочный станок │ВМС-23В │
│ │ГСТМ-21М │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Шланговый полуавтомат │А-547-У и др. │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Машина для стыковой сварки │МСР-50, │
│ │МСР-75, │
│ │МТП-100 и др. │
└───────────────────────────────────────────────┴────────────────────────┘
10.201 Изготовление стальных трубных заготовок рекомендуется производить поточным методом в следующей технологической последовательности:
- разметка и отрезка труб;
- нарезка резьбы;
- сверление и обработка отверстий под сварные соединения;
- изготовление раструбов;
- выполнение гнутых деталей;
- сварка и сборка монтажных узлов;
- окраска узлов и деталей, комплектация;
- изготовление деталей крепления газопроводов к стенам здания.
10.202 При изготовлении деталей и сборке узлов мастер осуществляет пооперационный контроль за качеством работ при выполнении всех технологических операций.
10.203 Изготовленные детали и узлы должны быть, как правило, промаркированы по каждому объекту, при газификации жилых зданий - по каждому дому, подъезду, квартире.
10.204 Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на объект) должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии. При этом производят полное удаление консервирующей смазки, проверяют сальниковые и прокладочные уплотнения.
Запорная арматура, не предназначенная для газовой среды, должна быть, как правило, притерта и испытана на прочность и плотность материала и герметичность затвора. Нормы испытаний приведены в таблице 26. Продолжительность испытаний - в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин на каждое испытание.
Герметичность затвора должна соответствовать ГОСТ 9544.
Пропуск среды через металл, сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.
Таблица 26
┌───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Запорная арматура │ На прочность │ На герметичность │
│ ├───────────┬───────────┼────────────┬───────────┤
│ │Испытатель-│Испытатель-│Испытатель- │Испытатель-│
│ │ ное │ ная среда │ное давление│ ная среда │
│ │ давление │ │ │ │
├───────────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┤
│ Краны │
├───────────────────────┬───────────┬───────────┬────────────┬───────────┤
│Низкого давления │ 0,2 МПа │ Воздух │ 1,25 │ Воздух │
│ │ │ │ рабочего │ │
├───────────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│Среднего и высокого│ 1,5 │ Вода │ То же │ " │
│давления │ рабочего, │ │ │ │
│ │но не менее│ │ │ │
│ │ 0,3 МПа │ │ │ │
├───────────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┤
│ Задвижки │
├───────────────────────┬───────────┬───────────┬────────────┬───────────┤
│Низкого давления │ 0,2 МПа, │ Вода и │ - │ Керосин │
│ │ 0,1 МПа │ воздух │ │ │
├───────────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│Среднего и высокого│ 1,5 │ То же │ - │ " │
│давления │ рабочего, │ │ │ │
│ │но не менее│ │ │ │
│ │ 0,3 МПа │ │ │ │
└───────────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┘
10.205 Монтаж внутреннего газооборудования рекомендуется производить после выполнения следующих работ:
- устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
- устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
- отштукатуривания стен в кухнях, топочных и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
- установки ванн, моек, раковин и другого сантехнического оборудования;
- устройства отопительной системы (при установке автономного отопительного газоиспользующего оборудования);
- проверки и очистки дымоходов;
- устройства системы вентиляции;
- установки футляров для прокладки газопроводов через стены и перекрытия.
В подготовленном к монтажу здании или сооружении должна быть, как правило, обеспечена возможность подключения электроэнергии к электрифицированному инструменту и сварочным агрегатам.
10.206 Выполнение работ по монтажу внутренних газопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:
- прокладка вводов;