- блоки трубопроводов, а также отдельные трубы могут храниться на открытых, специально подготовленных площадках в штабелях или на стеллажах с использованием инвентарных приспособлений (ложементов, подкладок, прокладок с концевыми упорами, металлических башмачков), обеспечивающих устойчивость труб в штабеле (на стеллаже), безопасность рабочих и исключающих возможность механического повреждения огрунтованных труб;
- подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости. Высота штабеля не должна превышать 3 м. Гнутые трубы должны укладываться изогнутыми концами вниз, концы труб не должны касаться земли;
- свободные концы труб (как отдельных, так и входящих в блоки) должны быть заглушены технологическими заглушками, арматура, входящая в блоки, защищена от атмосферных осадков укрывным материалом (например, пленкой полиэтиленовой по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,4 мм); применение деревянных пробок вместо заглушек не допускается;
- склад открытого хранения должен иметь сквозной или круговой проезд шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъемных средств. Между смежными штабелями (стеллажами) должны быть проходы не менее 1 м;
- арматура малого диаметра (менее 80 мм), пружины опор и подвесок и мелкие изделия (подкладные кольца, линзы, прокладки для фланцевых соединений, крепеж и детали дистанционных приводов) должны храниться в закрытых складах;
- отдельные детали: фланцы, отводы из труб мелких диаметров, тройники, переходы, прокладки, пружины, опоры и подвески и их детали должны иметь бирки с указанием номера чертежа или нормативного документа, по которому они изготовлены, и храниться в закрытых складах;
- крепеж должен быть рассортирован по размерам и материалу и храниться в отдельных ящиках в закрытом неутепленном складе;
- при хранении на открытой площадке или в помещениях без деревянного пола (вне зависимости от характера упаковки) детали трубопроводов и арматура должны укладываться на выкладках: деревянных, железобетонных или металлических с деревянными подкладками, на высоте не менее 200 мм от земли;
- при хранении трубопроводов не допускается контакт изделий из коррозионностойкой стали с изделиями из углеродистой стали;
- арматура при хранении должна устанавливается на складе шпинделем вверх, торцы должны защищаться инвентарными заглушками, механизм привода должен быть закрыт деревянным футляром, а маховики должно быть сняты;
- арматура, упакованная в ящики, может храниться на открытой площадке;
- арматура без упаковки должна храниться на настилах под навесом, разложенной так, чтобы маркировка была хорошо видна из прохода;
- запрещается до монтажа арматуры снимать заглушки и опробовать вращение привода;
- электроприводы должны храниться в упаковке, поступившие с арматурой приводы (например, предохранительная арматура, указатели уровня и т.п.) должны быть сняты и храниться отдельно в закрытых складах на стеллажах;
- средства измерений, контроля и автоматики должны храниться в соответствии с требованиями нормативных документов и сопроводительных документов предприятий-изготовителей;
- подготовленные площадки для хранения должны иметь уклон от 1,5° до 2,0° для обеспечения стока атмосферных осадков;
- при длительном хранении арматуры необходимо следить за состоянием и сроками годности консервации и, при необходимости, восстановить ее.
Примечание – Ответственность за хранение блоков и деталей трубопроводов при хранении их на складах отдела оборудования АЭС несет Технический заказчик, а после приема трубопроводов в монтаж до момента проведения индивидуальных испытаний – монтажная организация.
4.2.4. Сборка монтажных блоков трубопроводов должна осуществляться в соответствии с 4.2.4.1 – 4.2.4.13.
4.2.4.1. Сборка монтажных блоков должна проводиться на специальных площадках либо в цехе предмонтажных работ, оснащенных грузоподъемными механизмами, стендами с поворотными каретками, козлами, треногами, оборудованием для сборки сварочных стыков, производства сварки и термообработки стыков. Места производства сварочных работ на открытых сборочных площадках должны иметь устройства для укрытия от ветра, атмосферных осадков (брезентовые палатки, переносные колпаки каркасного типа и т.п.).
Стенды и приспособления для сборки монтажных блоков из коррозионностойких сталей должны исключать возможность контакта трубопровода с углеродистой сталью.
4.2.4.2. Стенды для укрупнительной сборки пространственных монтажных блоков должны обеспечивать их устойчивость от опрокидывания.
Для включения в блоки арматуры должны быть предусмотрены дополнительные опоры под корпус и при горизонтальном положении шпинделя арматуры – под ее головку.
4.2.4.3. В монтажных условиях допускается производство сборочных и сварочных работ при температуре окружающего воздуха до минус 15 °С с соблюдением требований ПН АЭ Г-7-009-89 [9] (пункт 6.1.6).
4.2.4.4. При сборке укрупненных блоков должны быть приняты меры по предохранению поверхностей элементов трубопроводов и арматуры от ударов и повреждений.
4.2.4.5. Перед сборкой монтажного блока необходимо произвести проверку соответствия габаритных размеров поставленных элементов трубопроводов рабочей документации.
Торцы стыкуемых деталей должны находиться на расстоянии не менее 20 мм от стыковочной кромки, быть обезжирены с внешней и внутренней сторон ацетоном по ГОСТ 2768 или уайт-спиритом по ГОСТ 3134. Осмотром следует проверить отсутствие на них видимых дефектов.
4.2.4.6. Установку тройников необходимо производить с помощью поворотных кареток. Правильность установки тройников при сборке монтажных блоков должна проверяться отвесом по ГОСТ 7948 или уровнем по ГОСТ 9416, в зависимости от расположения патрубков.
4.2.4.7. Заглушки с торцов блоков, труб, арматуры следует снимать непосредственно перед сборкой монтажного блока.
При сборке блока затвор арматуры должен быть закрыт, а в процессе сварки - открыт на три или четыре оборота.
4.2.4.8. При сборке под сварку необходимо соблюдать требования правил, по которым спроектированы монтируемые трубопроводы, в части: подготовки кромок под сварку, допустимых величин смещения (несовпадения) кромок свариваемых элементов, расположения сварных соединений, расстояний между сварными швами в свариваемых элементах, приварки штуцеров, отводов, тройников и других фасонных частей, установки и удаления временных технологических креплений и др.
В процессе сборки сварных соединений на них должны быть нанесены порядковые номера нитрокраской с фиксацией маркировки швов в исполнительной схеме.
4.2.4.9. Величины допусков при сборке укрупненных блоков устанавливаются в соответствии с техническими условиями на изготовление и поставку деталей, элементов и блоков трубопроводов (в том числе по ОСТ 108.030-123-85 [10], ОСТ 108.030-124-85 [11], ТУ 34-42-387-90 [12], ТУ 34-42-388-78 [13], ТУ 34 10.1202-97 [14]).
4.2.4.10. При резке трубы, блока или других элементов трубопровода заводская маркировка должна быть перенесена на отрезаемую часть до начала резки способом, аналогичным нанесению заводской маркировки.
4.2.4.11. Выполненные на сборочной площадке сварные соединения монтажых блоков должны быть проверены всеми видами контроля, предусмотренными в рабочих чертежах.
4.2.4.12. Сборка укрупненных блоков осуществляется в соответствии с ППР на монтаж трубопроводов, разрабатываемых специализированной или монтажной организацией.
4.2.4.13. После окончания укрупнительной сборки должна быть произведена проверка внутренней полости блока на отсутствие посторонних предметов. После проверки все его свободные концы должны быть закрыты заглушками.
4.2.5 До начала монтажа трубопроводов в помещениях, сдаваемых под монтаж трубопроводов, должны быть закончены все строительные работы, связанные с прокладкой трубопроводов, а помещения и строительные конструкции должны быть сданы под монтаж.
Примечание – Требования к помещениям, сдаваемым под монтаж, и порядок сдачи-
приемки помещений определяются в соответствии с СТО 95 139-2013 [15].
5. Монтаж трубопроводов
5.1. Разметка трассы трубопроводов и установка опор и подвесок
5.1.1. Монтажу трубопроводов должна предшествовать разметка их трасс (осей) по рабочим чертежам узла с указанием отметок трубопроводов и измерениями расстояний между строительными конструкциями и установленным оборудованием, к которому присоединяется трубопровод. Результаты измерений подлежат сверке с проектом и с фактическими размерами собранных блоков. Должно быть проверено соответствие монтируемой трассы трубопроводов с координатами, указанными на чертежах, по которым будет производиться монтаж.
5.1.2. Разбивка прямолинейных горизонтальных осей трубопроводов должна производиться с помощью электронных тахеометров по ГОСТ Р 51774, нивелиров по ГОСТ 10528, теодолитов по ГОСТ 10529, строительных уровней по ГОСТ 9416, стальной струны толщиной от 0,2 до 0,5 мм или капроновой нити, с применением которых на строительных конструкциях наносятся оси трубопроводов, с учетом их уклона. Разбивку вертикальных осей трубопроводов следует производить с помощью отвесов по ГОСТ 7948.
Места нанесения высотных отметок необходимо определять не от перекрытий, а от реперов, нанесенных или выставленных при сооружении конструкций здания.
5.1.3. После разбивки осей трубопроводов должна быть произведена разбивка мест расположения подвижных и неподвижных опор, подвесок, арматуры, ответвлений, положения компенсаторов.
5.1.4. От нанесенных отметок оси трубопровода следует отмерить рулеткой по ГОСТ 7502 указанное в чертеже расстояние до подошвы опоры (до кронштейна или конструкции). Затем должны быть проведены выверка и закрепление опор в соответствии с проектной документацией.
5.1.5. Конструкции крепления подвесок трубопроводов к перекрытиям (тяги с ушком, устанавливаемые в зазоры между плитами) должны быть установлены до заливки швов между плитами перекрытия и устройства чистого пола.
5.1.6. При монтаже опор трубопроводов необходимо выполнять следующие требования:
- подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) не должны препятствовать свободному тепловому расширению трубопроводов, не должно быть перекосов и заеданий подвижных частей трубопроводов;
- скользящие поверхности подвижных опор, катки и шариковые обоймы должны быть натерты графитом марки ГС-4 по ГОСТ 17022 для уменьшения трения;
- шейки, ролики подвижных опор должны лежать на всей поверхности гнезда, подвижная плоскость роликовой опоры должна опираться на ролик без зазора;
- тяги подвесок трубопроводов, подверженных тепловому расширению, должны устанавливаться с наклоном в сторону, обратную направлению теплового перемещения трубопровода, на величину от половины до полного теплового перемещения данного участка трубопровода, указанного в проекте. Тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловому расширению, должны быть установлены отвесно;
- при подготовке пружинных подвесок и опор вертикальных трубопроводов опорные конструкции пружин и верхние тарелки должны быть строго перпендикулярны к оси пружины. Все пружины опор и подвесок должны быть затянуты до величины установочного размера, указанного в проекте, для чего верхнюю и нижнюю тарелки блока пружин соединяют временными жесткими стяжками или приварными распорками. Установочный размер пружин следует контролировать металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502. На время монтажа и гидравлического испытания трубопроводов пружины должны быть разгружены с помощью жестких стяжек, которые удаляются по окончании их испытания;
- при установке скользящих опор их корпусы должны быть сдвинуты на величину теплового перемещения трубопроводов в сторону обратную перемещению, опоры должны всей плоскостью лежать на опорных поверхностях конструкций;
Примечание – Величина теплового перемещения и координаты установки скользящих опор указываются в проектной документации.
- сварные стыки трубопроводов должны быть расположены на расстоянии не менее 200 мм от края опоры;
- при установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного не должно превышать в плане ± 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещений, и ± 10 мм для наружных трубопроводов, отклонение по уклону не должно превышать + 0,001, если другие допуски специально не оговорены в проекте;
- неподвижные опоры следует закреплять к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием. Они должны быть приварены к опорным конструкциям и надежно закреплены на трубе с помощью хомутов болтами с контргайками или другим способом, предусмотренным проектом. Подушка и хомут опоры должны плотно прилегать к трубе. Во избежание сдвига трубы в неподвижной опоре, к трубе необходимо приваривать упоры1), которые должны упираться в торцы хомутов;
- между опорой или хомутом из углеродистой стали и трубой из легированной и коррозийностойкой сталей, следует устанавливать прокладки (для защиты мест контакта от электрохимической коррозии).
5.1.7. При необходимости, в соответствии с ППР, следует выполнять предварительное крепление монтируемых трубопроводов на временных опорах и подвесках. Прочность временных опор и подвесок должна соответствовать нагрузкам от веса закрепляемых на них трубопроводов. После установки всех узлов трубопроводов и сварки монтажных стыков должны быть установлены постоянные опоры и подвески, а временные – удалены.
5.2. Подъем, установка и выверка блоков трубопроводов
5.2.1. Монтажные блоки трубопроводов перед подъемом в проектное положение должны быть проверены на законченность сборочных и сварочных работ (гайки на болтах или шпильках фланцевых соединений затянуты; сварка и, при необходимости, термообработка, завершены; сварные стыки проконтролированы) и на установку, предусмотренных проектом мелких деталей.
5.2.2. Плоские блоки трубопровода следует стропить не менее чем в двух местах, а пространственные блоки – не менее чем в трех местах. Строповка блоков должна быть выполнена способом, исключающим возможность их деформации при подъеме от провисания под действием собственного веса.
Длина стропов должна обеспечивать необходимый вынос для заводки блока в проектное положение, а крепление стропов не должно мешать укладке блоков на опоры. При подъеме блоков на высоту более 4 м следует пользоваться оттяжками из пенькового каната, привязанными к обоим концам блока, которыми регулируется положение блока в процессе подъема и заводки в проектное положение.
«Сухари».
5.2.3. Блоки трубопроводов следует монтировать штатными (предусмотренными проектом АЭС) механизмами (мостовые краны, тельферы, монорельсы), а также монтажными лебедками, талями и другими грузоподъемными средствами и приспособлениями.
5.2.4. В помещениях, где монтируются трубопроводы, технологически связанные непосредственно с первым контуром АЭС, а также другие трубопроводы из коррозионностойких сталей, для поддержания чистоты периодически должна проводиться мокрая уборка помещений.
5.2.5. Монтаж каждого участка трубопровода, как правило, следует начинать от фиксированной неподвижной точки – от оборудования.
5.2.6. Блоки на месте монтажа должны укладываться на постоянные опоры и подвески и закрепляться в них до расстроповки, а затем присоединяться к оборудованию. Нагрузка от блока трубопровода должна восприниматься не менее чем двумя опорами, но не передаваться на оборудование. При подвешивании трубопровода на подвесках, длину тяг последних следует регулировать так, чтобы все подвески приблизительно одинаково воспринимали вес трубопровода.
5.2.7. Монтаж вертикального участка трубопровода, как правило, следует вести снизу вверх, путем постепенного наращивания; правильность его положения должна проверяться отвесом по ГОСТ 7948 в двух вертикальных плоскостях.
5.2.8. Поднятые и уложенные в проектное положение блоки подлежат состыковке, для чего должен быть проверен излом осей блоков в месте стыка прикладыванием линейки по ГОСТ 427 длинной 400 мм в трех или четырех местах по окружности стыка. При превышении величины излома осей стыкуемых концов смежных блоков, указанной в технологической карте на сборку и сварку трубопроводов, положение их регулируется изменением высоты тяг или установкой подкладок под опоры, при этом необходимо соблюдать проектный уклон. Одновременно следует убедиться в отсутствии перекосов во фланцевых соединениях (в присоединении к оборудованию и арматуре) и замыкающих стыках.
5.2.9. Снятие заглушек со стыкуемых концов монтажных блоков или отдельных деталей и проверка внутренней чистоты труб должна производиться на блоках, поднятых на проектную отметку, до окончательной укладки их на опоры, подвески и стыковки между собой.