монтаж технологического трубопровода (монтаж трубопровода): Сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление технологического трубопровода, подсоединение его к оборудованию или коммуникациям.
монтажная организация: Специализированная организация, осуществляющая производство работ по монтажу трубопроводов.
монтажно-сборочный чертеж: Рабочая документация на монтаж трубопроводов с разбивкой на блоки и сборочные единицы.
монтажно-трассировочный чертеж: Однолинейная пространственно-трассировочная схема с нанесением на ней обозначений оборудования, арматуры, опор подвесок, разбивкой на монтажные блоки с привязкой осей трубопроводов к строительным конструкциям.
отвод: Фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.
Примечание – В зависимости от способа изготовления подразделяются на крутоизогнутые, гнутые, штампосварные и сварные.
переход: Фасонная деталь трубопровода, расширяющая или сужающая поток транспортируемого вещества.
Примечание – В зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бес-
шовные, вальцованные и лепестковые.
сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе с применением сборочных операций.
Примечание – К сборочным операциям относятся: сварка, свинчивание, развальцовка и др.
система трубопроводов: Совокупность трубопроводов, подчиненных
определенному принципу и выполняющих общую функцию.
соединение фланцевое: Неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается сжатием соединяемых поверхностей трубопровода друг с другом.
Примечание – Уплотнительные поверхности трубопровода могут соединяться непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
технологический узел: Конструктивно и технологически обособленная частьобъектастроительства,техническаяготовностькоторойпослезавершениястроительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы.
тройник: Фасонная часть трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 90°.
Примечание – Тройники в зависимости от способа изготовления подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные.
трубопровод технологический (трубопровод): Трубопровод, предназначенный для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.
штуцер: Деталь трубопровода, предназначенная для присоединения к трубопроводу ответвления, арматуры, средств измерений или другого устройства.
4. Общие положения
4.1. Монтаж трубопроводов должен предусматривать:
- проведение подготовительных работ;
- сборку, установку в проектное положение и постоянное крепление технологического трубопровода, подсоединение его к оборудованию или коммуникациям;
- заключительные работы по монтажу и сдаче трубопроводов;
- контроль выполнения работ.
4.2. При подготовительных работах к монтажу трубопроводов следует:
- обеспечить поставку и приемку в монтаж технологических узлов и блоков трубопроводов;
- выполнить входной контроль поставленных трубопроводов и полуфабрикатов для монтажа трубопроводов;
Примечание – Входной контроль поставленных трубопроводов и полуфабрикатов осуществляется Техническим заказчиком или по его поручению Уполномоченной организацией в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.23.82 (раздел 5).
- выполнить проверку технической документации;
- обеспечить хранение технологических узлов, блоков трубопроводов и полуфабрикатов для монтажа трубопроводов;
- провести сборку монтажных блоков трубопроводов;
Примечание – В зависимости от условий монтажа (размеров монтажных проемов, компоновки, наличия транспортных и грузоподъемных средств и т.п.) поставленные блоки трубопроводов, отдельные трубы, арматура и другие элементы трубопроводов могут укрупняться в монтажные блоки.
- проверить готовность строительных конструкций и помещений сдаваемых под монтаж трубопроводов.
4.2.1. Поставка и приемка технологических узлов и блоков трубопроводов.
4.2.1.1. Трубопроводы должны поставляться технологическими узлами в комплекте с опорами, подвесками, арматурой с ответными фланцами, крепежом и другими комплектующими изделиями, включая импортные.
Примечания
- Рекомендуется в целях сокращения сроков строительства, трудозатрат при производстве строительно-монтажных работ, повышения качества этих работ:
- проекты трубопроводов АЭС условным диаметром 25 мм и выше (независимо от их параметров) выполнять в виде монтажно-сборочных чертежей, а для трубопроводов условным диаметром менее 25 мм – в виде монтажно-трассировочных чертежей;
- осуществлять поставку трубопроводов условным диаметром 25 мм и выше максимально укрупненными (по условиям их транспортировки и условиям монтажа) блоками, а трубопроводов условным диаметром менее 25 мм – прямыми трубами и фасонными деталями.
- При применении на АЭС импортных изделий, комплектующих, материалов, полуфабрикатов необходимо руководствоваться РД-03-36-2002 [7] и НП-071-06 [8].
4.2.1.2. На технологические узлы и системы трубопроводов, подлежащие регистрации в уполномоченных органах федеральной исполнительной власти, должны быть предоставлены соответствующие документы установленной формы для их регистрации.
Примечание – Границы регистрации технологических узлов и систем трубопроводов оп-
ределяются в соответствии с перечнями, разрабатываемыми администрацией АЭС на основании указаний разработчика проектной документации, и согласовываются с уполномоченными органами федеральной исполнительной власти в соответствии с ПН АЭ Г-7-008-89 [1] (пункт 8.1.4).
4.2.1.3. Монтажная организация должна иметь сопроводительную документацию: паспорта, сертификатыидругиедокументыпредприятия-изготовителя(поставщика) на блоки трубопроводов, трубы, детали, арматуру и другие изделия и материалы, подтверждающие их качество и соответствие техническим условиям, проектной, конструкторской документации.
4.2.1.4. Приемка включает в себя:
а) проверку документов предприятий-изготовителей (свидетельств на изготовление, паспортов, сертификатов, актов и пр.), подтверждающих:
- качество материалов (труб, листа, поковок, сварочных материалов) для подтверждения соответствия их требованиям на поставку и результатам контрольных испытаний;
- качество сварных швов по результатам контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием проникающими излучениями;
- выполнение термообработки фасонных деталей, если это требуется по техническим условиям;
- выполнение гидравлических испытаний деталей на прочность и плотность сварных соединений, если это предусмотрено на стадии изготовления; б) визуальную проверку:
- соответствия деталей, элементов, узлов и блоков рабочим чертежам или стандартам;
- качества патрубков в зоне сварки и околошовной зоне;
- качества сварных швов по отсутствию видимых дефектов;
- комплектности деталей, узлов и блоков в соответствии с рабочими чертежами;
- соответствия маркировки элементов трубопровода рабочим чертежам и отправочной документации (арматура должна иметь маркировку, соответствующую указанной в ее паспорте);
- качества защитного покрытия и целостности упаковки деталей и узлов;
- соответствия обработки под сварку присоединительных торцов блоков и арматуры проекту (рабочим чертежам).
4.2.1.5. Все отклонения от чертежей или стандартов, превышающие допускаемые, указанные в проектной документации, выявленные в процессе приемки в монтаж деталей, элементов и блоков трубопровода, следует фиксировать в актах о выявленных дефектах по форме, установленной Техническим заказчиком.
Примечание – Решение об устранении выявленных дефектов либо недопущения к монтажу детали или блока принимается комиссией в составе представителей монтажной организации, администрации АЭС и предприятия-изготовителя (поставщика).
4.2.2. Проверка технической документации, используемой для монтажа трубопроводов.
4.2.2.1. При проверке проектной и рабочей документации необходимо проверить ее комплектность.
Примечание – Проектная и рабочая документация, передаваемая монтажной организации, должна иметь отметку Технического заказчика на каждом чертеже о принятии их к производству в соответствии с СП 75.13330.
Документация должна быть передана монтажной организации за три месяца до начала монтажа.
4.2.2.2. До начала монтажа трубопроводов должен быть разработан проект производства работ (далее – ППР), состав которого приведен в приложении А.
4.2.2.3. При сдаче-приемке помещений под монтаж трубопроводов должны передаваться исполнительные схемы расположения закладных, проходок, других деталей крепления трубопроводов.
4.2.3. Блоки трубопроводов, отдельные трубы, арматуру, опоры, подвески, блоки пружин и другие мелкие детали и изделия, полученные для монтажа трубопроводов, следует складировать и хранить рассортированными по типам, материалам и размерам следующим образом: