При перерывах в работе свободные концы монтируемых блоков или участков трубопровода должны закрываться заглушками. Для трубопроводов высокого давления при расстоянии монтажного стыка от опоры более 1 м необходимо установить дополнительные временные опоры по обе стороны стыка на расстоянии не более 1 м.
5.2.10. Если в рабочих чертежах предусмотрен припуск на конце трубы, то он должен быть обрезан, а обрезанный конец трубы – обработан со снятием фаски.
Обрезка монтажного припуска производится переносными труборезами, непосредственно на месте монтажа.
5.2.11. Допускаемые отклонения от проектного положения при укладке трубопровода, если в проектно-технологической документации не указаны иные допуски, не должны превышать, мм:
отклонение расстояния от трубы до стены или колонны (по осям) 15,0;
отклонение расстояния от оси трубы до отметки перекрытия 15,0;
отклонение расстояния между соседними опорами 15,0;
отклонение положения подвески от оси трубопровода 10,0;
отклонение от оси вертикального участка до отвеса на один
погонный метр длины 1,0.
5.2.12. После сварки и выверки смонтированного трубопровода в случаях, предусмотренных проектом, необходимо установить указатели перемещений для контроля за расширением трубопровода и наблюдения за правильностью работы опор.
5.2.13. При монтаже трубопроводов, поставляемых прямыми трубами и фасонными деталями, должны выполняться требования монтажно-трассировочных чертежей с соблюдением проектных уклонов. В случаях отсутствия указаний в монтажно-трассировочных чертежах, следует обеспечить уклон направленный в сторону организованного дренажа не менее 0,004.
Трубопроводы должны крепиться без защемления для возможности их свободного теплового расширения.
Креплениетрубопроводовкметаллоконструкциямизакладнымдеталямдолжно осуществляться по месту при помощи опор и металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, круг и т.п.).
5.3. Установка на трубопроводах дренажей, воздушников, средств измерений, контроля и автоматики
5.3.1. В процессе монтажа трубопровода до его гидравлического испытания следует установить и приварить дренажные и спускные штуцеры, воздушники, детали для установки средств измерений контроля и автоматики, которые при сборке не вошли в состав монтажных блоков.
5.3.2. Штуцеры дренажей и воздушников должны быть изготовлены из того же материала, что и основной трубопровод. Дренажные линии следует прокладывать и крепить в соответствии с проектом. По всей трассе трубопровода должны быть соблюдены проектные уклоны и созданы условия для беспрепятственного слива среды.
5.3.3. Измерительные диафрагмы следует устанавливать в соответствии с проектом после очистки (промывки или продувки) трубопроводов по 6.2.1. На время монтажа вместо диафрагм устанавливаются специальные монтажные кольца. Сварные измерительные сопла могут оставаться на время продувки трубопровода, если перед их установкой все участки трубопровода до сопла были прочищены.
5.4. Установка компенсаторов и выполнение холодного натяга
5.4.1. Компенсация тепловых расширений трубопроводов может осуществляться за счет их самокомпенсации (повороты, изгибы трассы). При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на прямых участках значительной протяженности) на трубопроводах устанавливаются П-образные или линзовые компенсаторы.
Примечание – П-образные компенсаторы изготавливаются на строительной площадке, а линзовые компенсаторы изготавливаются в заводских условиях по требованиям отраслевых стандартов.
5.4.2. Величина холодного натяга и местоположение стыка для его выполнения на трубопроводе должны быть указаны в рабочих чертежах.
Холодный натяг участка трубопровода может производиться только после окончательной установки и закрепления всех опор данного участка, а также после сварки стыков этого участка между неподвижными опорами.
П-образный компенсатор следует растянуть на величину, указанную в проекте, растяжным приспособлением, после чего следует установить распорку.
Примечание – Растяжные приспособления включают в себя ручные тали, домкраты, талрепы и т.п.
После окончательного закрепления фланцевых соединений компенсатора или сварки труб его стыков распорка должна быть снята.
5.4.3. В случае выполнения растяжки в сварном соединении к концам труб могут быть временно приварены стяжные угольники, а стягивание концов труб после снятия временной проставки должно осуществляться с помощью удлиненных шпилек. После выполнения растяжки стяжные угольники необходимо удалить механическим способом. Допускается производить удаление газовой резкой (для углеродистых и низколегированный сталей) или плазменной резкой (для коррозионностойких сталей). Оставшиеся после термической обработки выступы должны быть зачищены механическим способом заподлицо с основным металлом и проконтролированы в соответствии с ППР на отсутствие поверхностных дефектов.
5.4.4. Фланцевое соединение для обеспечения выполнения натяга следует собирать без постоянных прокладок и стягивать удлиненными шпильками, временно установленными в болтовых отверстиях через одно (в остальных отверстиях устанавливаются постоянные болты или шпильки).
5.4.5. Перед окончательной затяжкой фланцевого соединения, на котором выполнен холодный натяг трубопровода, в нем должна быть установлена предусмотренная проектом прокладка.
После затяжки фланцевого соединения постоянными болтами или шпильками удлиненные шпильки должны быть вынуты, а на их место установлен постоянный крепеж.
5.4.6. При установке линзовых компенсаторов дренажные штуцеры должны находиться в нижних точках компенсатора, а направляющие стаканы следует приваривать со стороны движения среды.
5.4.7. Растяжка или сжатие линзового компенсатора должны производиться после его приваривания или окончательного соединения на фланцах с трубопроводом.
Растяжка линзового компенсатора должна осуществляться за счет стягивания оставленного при сборке соответствующего зазора в ближайшем от компенсатора монтажном стыке после закрепления участка трубопровода на неподвижных опорах.
Сжатие линзового компенсатора следует производить после его окончательного соединения с трубопроводом, но до закрепления последнего на неподвижных опорах.
5.4.8. На паропроводах внутренним диаметром 150 мм и более и с температурой пара 300 °С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Такие же указатели следует устанавливать для трубопроводов групп В и С по ПН АЭ Г-7-008-89 [1] (пункт 6.3.4) при их наружном диаметре более 300 мм, работающих при температуре среды выше + 250 °С.
5.5. Сборка фланцевых соединений
5.5.1. Перед установкой прокладок во фланцевое соединение необхо димо дополнительно закрепить в соответствии с ППР участок трубопровода во избежание опускания его концов и возникновения в трубопроводе дополнительных напряжений при разбалчивании.
5.5.2. Внешним осмотром следует убедиться в чистоте зеркал фланцев и плотном сочленении выступа и впадины у воротниковых фланцев.
5.5.3. Паронитовые прокладки должны быть натерты с обеих сторон сухим графитом марки ГС-4 по ГОСТ 17022 для предохранения от прилипания к зеркалу фланца и облегчения выемки их при разборке фланцевого соединения.
5.5.4. Рабочие поверхности стальных зубчатых прокладок проверяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 по краске, при этом, если на всех зубцах прокладки не получается равномерных отпечатков, прокладку притирают с двух сторон на притирочной плите по ГОСТ 10905 до притупления зубцов на величину от 0,2 до 0,3 мм. Прокладку притирают с помощью притиров и притирочных материалов, применяемых монтажной организацией.
Покоробленные прокладки бракуют и к установке не допускают.
5.5.5. При установке гофрированных прокладок необходимо следить за тем, чтобы волны прокладки были плавными, не имели складок, подрезов и трещин. Перед установкой прокладки проверяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 с двух сторон по краске. Непараллельность противоположных граней контролируется индикаторами часового типа по ГОСТ 577 и должна быть не более 0,05 мм на длине 100 мм.
5.5.6. Зубчатые и гофрированные прокладки перед установкой следует с обеих сторон покрыть графитом марки ГС-4 по ГОСТ 17022.
5.5.7. При установке прокладок запрещается применять для раздвижки фланцев зубила и клинья.
Примечание – Применение для раздвижки фланцев зубил и клиньев может привести к повреждению зеркал фланцев.
5.6. Затяжка пружин на опорах и подвесках
5.6.1. Регулирование пружин опор и подвесок должно выполняться в два этапа в соответствии с указаниями проекта.
5.6.1.1. На первом этапе регулирование пружин опор и подвесок должно выполняться на проектный вес трубопровода и контролироваться по отрыву трубопровода от временных жестких опор.
Первый этап регулирования пружин должен быть осуществлен до выполнения холодного натяга и сварки замыкающего стыка.
5.6.1.2. На втором этапе регулирование пружин опор и подвесок должно выполняться на тепловое перемещение трубопровода с контролем по изменению величины тяги над верхней тарелкой пружины. Изменение величины тяги контролируется линейкой металлической по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.