6.1. Поузловая приемка трубопроводов
6.1.1 По окончании монтажа трубопровода должна быть произведена поузловая его приемка, в процессе которой проверяется:
а) соответствие смонтированного трубопровода проекту, подтверждаемое:
- исполнительной пространственной схемой трубопровода с указанием параметров рабочей среды, диаметров и толщин стенок труб, расположения компенсаторов, коллекторов, арматуры, контрольно-измерительных и предохранительных устройств, опор, подвесок, ограничителей перемещений, амортизаторов, реперов перемещений, реперов ползучести, всех сварных стыков с указанием их номеров, фактических уклонов;
- документами, удостоверяющими качество и соответствие требованиям проекта применяемых изделий, материалов, конструкций и деталей;
- актами освидетельствования скрытых работ по форме РД-11-02-2006 [17] (приложение 3);
- журналами производства работ и авторского надзора РД-11-05-2007 [18]; б) законченность работ по сварке и контролю сварных соединений, которая подтверждается сварочным формуляром по сварке трубопроводов и журналом контроля;
Примечание – Рекомендуемые формы журналов приведены в приложениях Б и В.
в) внешним осмотром наличие дренажных и спускных линий трубопровода, воздушных кранов на верхних участках трубопровода, воронок в местах, указанных в чертежах;
г) внешним осмотром наличие деталей для установки средств измерений, указателей перемещений для контроля расширения трубопровода и наблюдения за правильностью работы опор;
д) внешним осмотром крепление опор и подвесок, удаление временных опор и приспособлений, установленных на трубопроводе в период монтажа;
е) измерением линейкой металлической по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 выполнение проектной затяжки пружин на вес трубопровода, воды и теплоизоляции, подтверждаемое соответствующим актом, подписанным представителями монтажной организации и Техническим заказчиком;
ж) внешним осмотром отсутствие защемления трубопровода в подвижных опорах и в местах прохода через стенки и перекрытия;
и) легкость открытия и закрытия арматуры и наличие указателей (см.
5.7.13);
к) внешним осмотром готовность площадок и лестниц для обслуживания арматуры, расположенной на высоте или в недоступных местах;
л) соответствие внутренних поверхностей трубопроводов требованиям к их чистоте, предъявляемым проектной документацией и программами, подтверждаемое свидетельством о чистоте трубопроводов.
6.1.2 Окончание монтажа трубопровода фиксируется в акте поузловой приемки по форме, установленной Техническим заказчиком.
6.2 Очистка трубопроводов
6.2.1 Очистка трубопроводов требует предварительного монтажа трубопроводов не по штатной проектной схеме, а с учетом временных элементов, смонтированных по чертежам, выпускаемым проектной организацией на основании разработанных пусконаладочной организацией принципиальных схем выполнения очисток (промывок, продувок).
Работы проводятся по программам, разрабатываемым наладочной организацией, при ее координации выполняемых работ и под ее контролем. По окончании работ временные элементы удаляются и монтируется штатная проектная схема.
6.3. Гидравлическое испытание трубопроводов
6.3.1. После окончания монтажа трубопроводы всех категорий со всеми элементами и арматурой подлежат гидравлическому испытанию на плотность и прочность.
6.3.2. Гидравлическое испытание трубопроводов и их элементов должно проводиться после окончания всех работ по монтажу, очистки, промывки трубопроводов и проведения всех предусмотренных проектом видов контроля сварных соединений, а также после исправления всех обнаруженных дефектов.
6.3.3. Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями проекта и правил, по которым они спроектированы (ПН АЭ Г-7-008-89 [1], НП-045-03 [3], ПБ-03-585-03 [4] и СП 75.13330).
Примечания
- В 6.3.4 – 6.3.14 приведены требования к проведению гидравлических испытаний трубопроводов, которые не в полной мере отражены в правилах, по которым спроектированы трубопроводы.
- Для трубопроводов, спроектированных по ПН АЭ Г-7-008-89 [1], проектной организацией составляется комплексная программа гидравлического испытания смонтированных трубопроводов, на основании которых Техническим заказчиком или по поручению Технического заказчика наладочной организацией разрабатывается рабочая программа, в соответствии с которой проводится гидравлическое испытание трубопроводов.
6.3.4. Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
6.3.5. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
6.3.6. Если проектом не предусмотрены другие требования, для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже + 5 °С и не выше + 40 °С, проводить испытание следует также при положительной температуре окружающего воздуха во избежание замораживания воды в корпусах арматуры и в тупиковых участках трубопровода. Минимальная температура стенки «tr» трубопровода при гидравлическом испытании должна быть не ниже, указанной в рабочих чертежах трубопровода.
6.3.7. На время гидравлического испытания, а также внутренней очистки трубопроводов, распорные приспособления с пружинных подвесок должны быть сняты, за исключением подвесок паропроводов, не рассчитанных на вес трубопровода, наполненного водой; арматура, установленная на трубопроводах, должна быть открыта, дренажи и воздушники – закрыты, а детали, предназначенные для подключения средств измерений, контроля и автоматики – заглушены.
6.3.8. Измерение давления в трубопроводе должно производиться по двум манометрам, один из которых должен быть контрольным.
Манометры должны соответствовать классу точности не ниже 1,5, иметь шкалу на номинальное давление около 4/3 величины измеряемого давления.
6.3.9. Давление в трубопроводе должно подниматься и снижаться постепенно. О заполнении трубопровода водой свидетельствует появление воды через воздушники, которые после заполнения трубопровода должны быть закрыты. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После снижения пробного давления до величины рабочего давления должен быть произведен осмотр трубопровода по всей его длине. Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги на поверхностях трубопроводов. Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять трубопроводы или вызывать интенсивную коррозию.
6.3.10. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы.
6.3.11. Наполнение трубопровода водой может производиться при помощи любого насоса, напор которого при закрытой задвижке не превышает рабочего давления трубопровода.
Присоединение испытываемого трубопровода к насосу или гидравлическому прессу, создающему испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля.
6.3.12. Испытываемый участок трубопровода должен отключаться от оборудования и других участков трубопровода заглушками.
6.3.13. Пребывание людей во время гидравлического испытания вблизи фланцевых соединений трубопровода, арматуры и сосудов запрещается.
6.3.14. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если во время испытаний и при осмотре не обнаружено течей и разрывов металла, в процессе испытаний выдержаны требования 6.3.5 и 6.3.6, падение давления не выходило за пределы, указанные в рабочей программе гидравлических испытаний, не выявлено видимых остаточных деформаций.
6.3.15. После окончания гидравлических испытаний воздушники должны быть полностью открыты, а трубопровод освобожден от воды через дренажные устройства. Удаление остатков воды из корпусов арматуры может быть достигнуто путем продувки трубопровода воздухом.
6.3.16. О проведении гидравлических испытаний составляется акт по форме, установленной Техническим заказчиком.
6.4. Регистрация и техническое освидетельствование трубопроводов
6.4.1. Трубопроводы, подлежащие регистрации в уполномоченных федеральных органах исполнительной власти, в соответствии с ПН АЭ Г-7-008-89 [1] (подраздел 8.1) и НП-045-03 [3] (подраздел 5.1), должны быть в них зарегистрированы.
Примечание – Все остальные трубопроводы подлежат регистрации на предприятии-
владельце инженерно-техническим работником этого предприятия, назначенным приказом для осуществления надзора за оборудованием и трубопроводами (лицом по надзору).
6.4.2. После окончания монтажа и регистрации (до начала пусконаладочных работ) трубопроводы подлежат в соответствии с ПН АЭ Г-7-008-89 [1] (подраздел 8.2) и НП-045-03 [3] (подраздел 5.2) техническому освидетельствованию с целью установления соответствия их изготовления и монтажа проекту и правилам, по которым они спроектированы по представленным отчетным документам.
Примечание – Техническое освидетельствование трубопроводов проводится комиссией, назначенной Техническим заказчиком.
6.5. Документация, оформляемая при монтаже и сдаче трубопроводов
6.5.1. В процессе монтажа трубопроводов монтажная организация должна вести исполнительную документацию (учетно-отчетную) с учетом требований РД11-02-2006 [17] и РД-11-05-2007 [18].
6.5.2. В учетной документации (монтажные журналы, журналы сварочных работ и т.п.) должны подробно фиксироваться ход монтажа трубопроводов, основные этапы работ по монтажу с указанием даты их начала и окончания, выявленные в процессе монтажа дефекты трубопроводов и меры, принятые для их устранения, распоряжения и указания по монтажу.
6.5.3. По окончании монтажа трубопроводов монтажная организация должна оформить отчетную документацию (свидетельства, акты, исполнительные формуляры и т.п.), подтверждающую, что монтаж трубопроводов выполнен в полном соответствии с требованиями проекта, для передачи ее Техническому заказчику.