7. Контроль выполнения монтажа технологических трубопроводов
7.1. Контроль выполнения монтажа трубопроводов следует производить на всех стадиях монтажа с применением следующих видов контроля:
- входного;
- операционного.
Примечание – Наряду с указанными видами контроля может осуществляться инспекционный контроль, который проводится в соответствии с РД ЭО 0654-2006 (раздел 8) [19] дирекцией строящейся АЭС.
7.2. При входном контроле следует выполнить проверку соответствия качества поступающих на АЭС трубопроводов, блоков трубопроводов, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий требованиям стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов, устанавливающих к ним технические требования.
Примечание – Входной контроль поставленных трубопроводов и полуфабрикатов для монтажа трубопроводов осуществляется Техническим заказчиком или по его поручению уполномоченной организацией в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.23.82 (раздел 5).
7.3. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения монтажа трубопроводов и сварочных работ после завершения каждой отдельной производственной операции в технологической последовательности в соответствии с ППР, технологической картой и картой операционного контроля.
7.3.1. Операционный контроль монтажа трубопроводов должен осуществляться в соответствии с СП 48.13330 (пункт 7.1.6).
7.3.2. В процессе монтажа трубопроводов должна проводиться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ. Результаты выполнения работ, скрываемых последующими работами, оформляются актами освидетельствования скрытых работ по форме, установленной Техническим заказчиком.
7.3.3. Для обеспечения контроля выполнения монтажа трубопроводов должны быть:
разработаны программы контроля качества (ПКК), включая текстовую часть и таблицы контроля качества основных и сварочных материалов, а также сварных швов;
Примечания
Программы разрабатываются для трубопроводов групп В и С по ПН АЭ Г-7-008-89 [1] 2-го и 3-го классов безопасности по ОПБ-88/97 [2]. Необходимость и объем контроля трубопроводов группы С устанавливается проектной организацией.
Примечания
- Разработка этих программ предусмотрена РД ЭО 0654-2006 [19].
- Требования к программам устанавливаются в соответствии с НП-90-11 [20].
- приняты меры по идентификации сварных швов со всеми относящимися к ним документами.
- ПОКАС (С).
Приложение А (рекомендуемое) Состав проекта производства работ на монтаж технологических трубопроводов1)
ППР на монтаж технологических трубопроводов включает в себя:
- исходные данные;
- общие указания;
- график производства монтажных работ;
- график потребности в рабочих кадрах;
- график потребности в основных машинах и механизмах;
- организация безопасного выполнения работ кранами (краном);
- мероприятия по охране труда и обеспечению промышленной безопасности;
- мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;
- монтажные схемы элементов и блоков трубопроводов;
- технологические карты на сборочные и монтажные работы;
- технологические карты на сварочные работы;
- технологические процессы на контроль сварных соединений;
- маршрутные карты на монтаж блоков трубопроводов;
- карты операционного контроля;
- стенды, опорные металлоконструкции, приспособления, обеспечивающие укрупнение и монтаж технологических трубопроводов.
Примечание – Формы и содержание перечисленных документов устанавливаются Техническим заказчиком, национальными стандартами и стандартами саморегулируемых организаций.
1) Состав ППР приведен по СТО СРО-П 605422948 00007-2012 [21].
Приложение Б (рекомендуемое) Форма журнала по сварке трубопроводов
ЖУРНАЛ № ______
по сварке трубопроводов ______________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(№№ чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков)
№ п/п | Обозначение сварного соединения по исполнительному чертежу, тип сварного соединения по ГОСТ 16037 | Ф.И.О. сварщика, личное клеймо | Марка стали (композиция марок сталей), НТД, №№ сертификатов | Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки DH×S, мм | Дата сварки, температурные условия в рабочей зоне, °С | Способ сварки | Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс), НТД, №№ сертификатов | Режим предварительного и сопутствующего подогрева |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Продолжение формы
Отметка о контроле корня шва | Стилоскопирование металла шва, № заключения, дата | Ф.И.О. оператора-термиста, личное клеймо | № диаграммы по журналу термообработки сварных соединений | Замер твердости металла шва, № заключения, дата | Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям | Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата | Результаты замера ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата |
10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Примечание – Графы 9 – 14, 17 заполняются при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НТД.
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
Руководитель работ по сварке _____________________ ________________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Руководитель монтажных работ _____________________ ________________________
(подпись) (фамилия, и.о.)
Дата _______________
Приложение В (рекомендуемое) Форма журнала учета и проверки качества контрольных сварных соединений
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
| № п/п | Ф.И.О. сварщика, личное клеймо | Марка стали (композиция марок сталей) | Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки DHS, мм | Способ сварки | Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс) | Режим предварительного и сопутствующего подогрева | Стилоскопирование металла шва, № заключения, дата | № диаграммы по журналу термообработки сварных соединений | Замер твердости металла шва, № заключения, дата |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Продолжение формы
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям | Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата | Механические испытания образцов сварных соединений, № заключения, дата | Металлографические исследования образцов сварных соединений, № заключения, дата | Замер ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата | Склонность металла шва к МКК, № заключения, дата | Заключение о качестве контрольного соединения, соответствии его требованиям рабочей документации, НТД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений |
11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Примечание – Графы 7 – 10, 14 – 16 заполняются при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НТД. _________________________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
Руководитель работ по сварке _____________________ ________________________
(подпись) (фамилия, и.о.)