7.3. Монтажные работы
7.3.1. Монтаж сборных конструкций опор мостов следует выполнять в соответствии с ППР.
7.3.2. Последовательность работ при монтаже сборных опор:
- устройство вертикальных элементов;
- установка сборной насадки, если она предусмотрена проектом.
7.3.2.1. В безростверковых свайных опорах устройство вертикальных элементов следует производить согласно указаниям СТО НОСТРОЙ 2.29.108-2013 (подраздел 5.3).
7.3.2.2. Железобетонные столбы в столбчатых опорах следует устанавливать в заранее пробуренные в грунте скважины по СП 46.13330.
7.3.2.3. При устройстве опор-стенок расположенные в один ряд вертикальные блоки следует устанавливать по одному вплотную друг к другу, соединяя с фундаментом и друг с другом в соответствии с проектом и технологическим регламентом.
7.3.2.4. Сваи-оболочки при устройстве сборных опор следует устанавливать на железобетонный фундамент, соблюдая требования технологического регламента.
7.3.2.5. Сборные насадки следует устанавливать в проектное положение краном и закреплять в соответствии с ППР.
7.3.3. Данные о производстве работ по монтажу сборных конструкций и омоноличиванию стыков следует вносить в журнал работ, а также фиксировать в процессе монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах, рекомендуемые формы которых приведены в пособии [1].
7.3.4. Монтаж сборных элементов опор мостов следует производить крановым оборудованием. При монтаже блоков, имеющих разный вес и габаритные размеры, следует соблюдать требования паспорта на кран при установке вылета стрелы и максимального веса груза (см. РД 11-06-2007 [4]).
Примечание – Допускаются к использованию следующие виды кранов: автомобильные
и гусеничные краны, козловые и портальные, которые выбираются в соответствии с ППР.
7.3.5. При монтаже блоков следует соблюдать требования проекта с учетом допусков, приведенных в таблицах 7.1, 7.2 и 7.3.
Таблица 7 . 1 – Технические требования при монтаже стоек по пособию [1]
| Технические требования | Предельные отклонения, мм |
| Допустимое отклонение размеров стойки:длина;поперечные размеры;искривление вертикальной оси стойки 0,002 Н, где H – высота вертикальной оси стойки | –10; +15 –5; +10 <20 |
| Допускаемые отклонения вертикальной оси стоек высотой Н, м, отпроектного положения в верхнем сечении:Н до 4,5 м;Н от 4,5 м до 15 м;Н свыше 15м | 10 15 0,001Н, но не более 35 |
| Допускаемое отклонение отметки верха стоек | ±10 |
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) | < ±8 |
Таблица 7 . 2 – Технические требования при монтаже насадок по пособию [1]
| Технические требования | Предельное отклонение, мм |
| Допускаемое отклонение размеров насадки: | |
| длина; | ±5 |
| остальные размеры; | ±10 |
| Допускаемые отклонения осей насадок от проектного | |
| положения | ±30 |
| Допускаемое отклонение отметки верха насадки от проектной | ±10 |
| Допускаемое отклонение отметки верха подферменных площадок от проектной | ±5 |
Допускаемое отклонение от проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры | +2 |
| Допускаемое отклонение поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения | 0,002 длины (ширины) площадки |
Таблица 7 . 3 – Технические требования при монтаже блоков шкафной стенки устоев по пособию [1]
Технические требования | Предельные отклонения, мм |
| Допускаемое отклонение размеров блоков шкафной стенки:длина;поперечные размеры | ±10 –5; +10 |
| Допускаемые отклонения осей арматурных выпусков от проектного положения | ±5 |
| Допускаемое отклонение смещения наружных граней смежных стыкуемых шкафных блоков | ±5 |
| Допускаемое отклонение линейных элементов (за исключением свай) по длине | +15; –10 |
Допускаемое отклонение от проектного положения шкафной стенки | ±8 |
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций: от 201 мм до 300 мм свыше 300 мм | –10; –5+ 5; –5 |
| Допускаемые отклонения в расстоянии Li от оси опирания балок до шкафной стенки устоя | +0; –30 |
7.4. Арматурные работы
7.4.1. Арматурные работы (см. 6.5.4).
7.4.2. Арматурные выпуски из блоков и закладные изделия в блоках необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении в соответствии с указаниями ППР.
7.4.3. Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СП 46.13330, СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.
7.5 Опалубочные работы
7.5.1 Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть переставной (см. 6.5.3) и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085.
7.6. Работы по омоноличиванию стыков
7.6.1. Омоноличивание стыков блоков следует производить после приемки арматурных работ и монтажа опалубки в стыках блоков.
7.6.2. Стыки блоков, в которых не предусмотрена проектом сварка арматурных выпусков, следует омоноличивать после выверки их положения и закрепления в проектном положении стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом, и после вязки арматурного каркаса.
7.6.3. Бетонные поверхности блоков, образующих стык, до укладки бетонной смеси следует очистить от грязи и промыть, а непосредственно перед бетонированием – обильно увлажнить. Бетонную смесь необходимо укладывать в стык непрерывно с уплотнением. Открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от испарения влаги влагозащитным материалом по ГОСТ 10354 или нанесением пленкообразующего материала.
7.6.4. При омоноличивании стыков уплотнение бетона, уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54, СП 46.13330, СП 70.13330 и оформлять записью в журнале бетонных работ, рекомендуемая форма которого приведена в пособии [1].
7.6.5. Фактическую прочность бетона омоноличивания блоков следует определять испытанием серии контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси омоноличивания по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802. Для определения прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены или в соответствии с требованиями технологического регламента.
8. Устройство сборно-монолитных опор
8.1. Общие требования по устройству сборно-монолитных опор
8.1.1. Настоящий стандарт регламентирует устройство следующих типов сборно-монолитных опор:
опоры с пустотелыми горизонтально располагаемыми блоками, наружные размеры которых соответствуют размерам горизонтального сечения опоры, приведены на рисунке 8.3.
Первые два типа опор следует устраивать для эксплуатации при воздействии ледохода и ледостава.
8.1.2. Комплекс работ при устройстве сборно-монолитных опор:
- подготовительные работы (см. 7.2);
- монтажные работы (см. 8.2);
- арматурные работы (см. 7.4);
- опалубочные работы (см. 7.5);
- бетонные работы и заполнение швов раствором (см. 8.3);
- уход за бетоном (см. 6.1.6);
- заключительные работы (см. 4.7).
Рисунок 8.1 – Опоры с контурными бетонными блоками с монолитным бетонным ядром
Рисунок 8.2 – Опоры с вертикальными железобетонными контурными блоками
Рисунок 8.3 – Опоры с пустотелыми горизонтально располагаемыми блоками
8.2. Монтажные работы
8.2.1. Монтажные работы (см. 7.3).
8.2.2. Монтаж контурных блоков следует производить порядно. На нижний ряд устанавливается второй и так далее.
Последовательность работ при монтаже контурных блоков должна быть следующей:
- блоки зафиксировать в проектном положении с помощью арматурных стержней, привариваемых к арматурным петлевым выпускам;
- закрыть горизонтальные швы между блоками с наружной стороны опоры полиэтиленовым шнуром (см. 5.3.3) для исключения вытекания раствора, а вертикальные – деревянными рейками (нащельниками).