При теске в грубый прикол лицевая поверхность камня относительно плоскости ленты не должна иметь выступы более 5 см и впадины более 5 мм.
9.1.16. Результаты приемки камней следует отражать в журнале работ, рекомендуемая форма которого приведена в пособии (приложение 3) [1].
9.2. Операционный контроль
9.2.1. В процессе устройства опор операционному контролю подлежат следующие работы:
- арматурные (см. 9.2.2);
- опалубочные (см. 9.2.3);
- монтажные (см. 9.2.4);
- бетонные (см. 9.2.5);
- уход за бетоном (см. 9.2.6).
9.2.2. Арматурные работы.
9.2.2.1. Контроль качества сварных стыков ненапрягаемой арматуры следует выполнять в зависимости от их категории, указываемой в проекте конструкции, и согласно требованиям СП 35.13330. При этом методы, объемы контроля и допуски на дефекты в сварных швах следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 5264 и СП 46.13330, а также с учетом указаний проекта, в том числе по использованию разрушающего или неразрушающего методов контроля. Контролю подлежит проверка расположения стыков в арматурном каркасе на соответствие проекту.
9.2.2.2. Контроль правильности установки арматуры заключается в проверке марок сталей, количества, диаметров и периодического профиля стержней и размеров в арматурном каркасе на соответствие проектным. Допускаемые отклонения приведены в таблице 9.2.
Таблица 9 . 2 – Допускаемые отклонения при установке арматуры по пособию [1]
| Технические требования | Значение, мм | Контроль | Способ контроля |
| Отклонения между рабочим стержнями арматуры | ±10 | Расстояние между стержнями | Измерительный |
Отклонения в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте | ±5 | Расстояния между рядами арматуры | Измерительный |
| Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя | ±5 | Плотности прилегания опалубки к фиксатору | Измерительный |
| Отклонения в расположении стыков стержней по длине элементов | ±25 | Каждого стыка | Измерительный |
| Отклонение между хомутами | ±10 | В каждом каркасе | Измерительный |
| Отклонение в положении распределительных стержней | ±25 | В каждом каркасе | Измерительный |
| Примечание – Все измерения следует производить линейкой по ГОСТ 427. | |||
9.2.2.3. Результаты контроля арматурных работ должны быть занесены в акт освидетельствования скрытых работ, рекомендуемая форма которого приведена в пособии (приложение 12) [1].
9.2.3. Опалубочные работы.
9.2.3.1. Допускаемые отклонения при установке опалубки должны соответствовать таблице 9.3.
9.2.3.2. При монтаже опалубки зазоры и уступы между смежными листами опалубки следует измерять линейкой по ГОСТ 427. Зазоры и уступы должны быть не более 1,5 мм.
Таблица 9 . 3 – Допуски при устройстве опалубки по СП 46.13330
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| Допускаемыеотклоненияположенияиразме- | Промежуточный | Измерительный (тео- |
| ров установленной опалубки по СП 70.13330, | по мере монтажа | долит по ГОСТ 10529, |
| ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 | и всей опалубки | нивелир по |
ГОСТ 10528, рулетка | ||
по ГОСТ 7502) |
Окончание таблицы 9.3
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| Допускаемые отклонения расстояния: а) между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: 25 – на 1 м длиныне более 75 – на весь пролетб) от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: 5 – на 1 м высоты в) на всю высоту, мм:10 – тела опор и колонн высотой до 5 м | Каждого | Измерительный (рулет- |
расстояния | ка по ГОСТ 7502) | |
Каждой | Измерительный (из- | |
плоскости | мерение отвесом по | |
ГОСТ 7948) | ||
То же | То же | |
| Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения 8 мм | Каждой оси | Измерительный (рулетка по ГОСТ 7502) |
| Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей 10 мм | Отметки каждого ригеля | Измерительный (нивелир по ГОСТ 10528) |
| Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты +4 мм;–2 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом по ГОСТ 7948) |
| Обратная «конусность» не допускается | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом по ГОСТ 7948) |
| Допускаемое смещение осей: | ||
| домкратов от оси конструкции 2 мм | Каждой оси | Измерительный (из- |
мерение отвесом по | ||
ГОСТ 7948) | ||
| перемещаемой или переставляемой опа- | ||
| лубки относительно осей сооружения 10 мм | То же | То же |
Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (рулетка по ГОСТ 7502) |
| Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм | Каждой опалубки | Измерительный (штангенциркулем по ГОСТ 166) |
| Примечание – К обратной конусности относится конус с вершиной ниже опалубки. | ||
9.2.4. Монтажные работы.
9.2.4.1. Допуски при монтаже сборных блоков приведены в таблице 9.1.
9.2.4.2. Отклонение облицовки от проектного положения не должно превышать для облицовки из камней в грубый прикол, получистой и чистой тески – 10 мм, относительное смещение кромок смежных камней – 2 мм. Измерение следует производить линейкой по ГОСТ 427.
9.2.5. Бетонные работы.
9.2.5.1. В процессе укладки бетонной смеси необходимо следить за состоянием опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений работы следует прекратить на этом участке до устранения нарушения.
Примечание – В зависимости от ситуаций решение может принимать мастер или прораб.
Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем и методы контроля, приведены в таблице 9.4.
Таблица 9.4 – Методы контроля при бетонных работах по СП 46.13330
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
| На месте приготовления и укладки под- | Не менее чем 2 раза в | Проверка по ГОСТ |
| вижность смеси не должна отличаться от | смену, а при неустой- | 10181 с регистра- |
| заданной более чем на ±15 %, а жесткость – | чивой погоде, неста- | цией в журнале |
| более чем на ±20 с | бильной влажности и | производства работ |
| колебаниях зернового | по форме приведен- | |
состава заполнителей – | ной в пособии [1] | |
| через каждые 2 ч | ||
| Температуры составляющих и бетонной | Через каждые 4 ч в зим- | Измерительный |
| смеси не должны отличаться от расчет- | нее время, | (термометры по |
| ной более чем на +2 °С (воды и заполни- | 2 раза в смену – при | ГОСТ 28498) с |
| телей при загрузке в смеситель, бетонной | положительных темпе- | регистрацией в |
| (растворной) смеси на выходе из смесите- | ратурах воздуха | журнале бетонных |
| ля, бетонной (растворной) смеси на месте | работ по форме при- | |
| укладки) | веденной в пособии | |
| [1] |
Продолжение таблицы 9.4
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
| Толщина укладываемого слоя бетонной | Постоянный в процессе | Измерительный |
| смеси не должна превышать: | укладки бетона | по шаблону или |
метками на стенках | ||
опалубки | ||
| 40 см – при уплотнении на вибропло- | ||
| щадках виброподдонами или гибкими | ||
| вибросистемами | То же | То же |
| 25 см – то же, при бетонировании | ||
| конструкций сложной конфигурации и | ||
| густоармированных | « | « |
| на 5 – 10 см длину рабочей части | ||
| вибратора при уплотнении тяжелыми | ||
| подвесными вертикально расположен- | ||
| ными вибраторами или вертикальной | ||
| проекции длины рабочей части вибратора | ||
| при уплотнении тяжелыми подвесными | ||
| вибраторами, располагаемыми под углом | ||
| до 35 °С к вертикали | « | « |
| 1,25 длины вибронаконечника | ||
| и 40 см – при уплотнении ручными глу- | ||
| бинными вибраторами | « | « |
| 25 см – при уплотнении | ||
| поверхностными вибраторами или вибро- | ||
| брусками в неармированных конструкци- | Постоянный в процессе | |
| ях и с одиночной арматурой | укладки бетона | « |
| 12 см – в конструкциях с двойной ар- | ||
| матурой | То же | « |
- Шаблон – представляет собой рейку длиной 50 – 100 см с забитым в 40 см от конца гвоздем.
Окончание таблицы 9.4
| Технические требования | Контроль | Метод контроля |
| При разделении на блоки бетонирования | ||
| следует предусматривать: | ||
площадь каждого блока – не менее 50 м2 | Каждого блока | Измерительный |
(рулетка по | ||
ГОСТ 7502) | ||
| высоту блока – не менее 2 м | То же | То же |
расположение рабочих швов блоков – | ||
| в перевязку | Каждого шва | Визуальный |
| Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м: 2 – при бетонировании армированных конструкций 6 – при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки | Постоянный | Измерительный (рулетка по ГОСТ 7502) |
9.2.6. Уход за бетоном.
9.2.6.1. Температурный режим при твердении бетона следует контролировать в соответствии с указаниями технологического регламента. Контроль качества бетона по прочности по ГОСТ 10180, водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5 и морозостойкости по ГОСТ 10060.0 следует осуществлять путем изготовления и испытания контрольных образцов по ГОСТ 24452, которые сразу после изготовления устанавливают на поверхность бетона под влагозащитные материалы по ГОСТ 10354, а при отрицательных температурах – и под теплозащитные материалы по ГОСТ Р 53225.
Результаты замеров температур следует заносить в журнал установленной формы приведенной в пособии [1].
9.2.6.2. При наборе бетоном прочности следует контролировать хорошо ли защищена от потери влаги открытая поверхность свежеуложенного бетона, а при отрицательных температурах – от замерзания бетона в соответствии с требованиями Технологического регламента.
9.2.6.3. Необходимо контролировать, чтобы после снятия влагозащитного покрытия с конструкции контрольные образцы до момента испытаний хранились в нормальных условиях (при температуре плюс 18 °С) в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.
9.2.7. Результаты приемки опалубочных и бетонных работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации должны быть оформлены актом освидетельствования скрытых работ, рекомендуемая форма которого приведена в пособии (приложение 38) [1]. Заказчик может потребовать повторного их освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
9.2.8. Освидетельствование и приемка работ должна производиться по мере их готовности. Мостостроительное подразделение обязано заблаговременно вызывать представителей технического надзора заказчика и проектных организаций.
9.2.9. До приемки скрытых работ запрещается производить последующие работы. Запрещается также производить загружение строительными и эксплуатационными нагрузками законченные конструкции опор мостов до оформления акта приемки этих конструкций.
9.3. Оценка соответствия выполненных работ
9.3.1. Оценку соответствия выполненных работ по каждой опоре следует производить по мере завершения их устройства перед устройством пролетных строений.
9.3.2. При оценке соответствия выполненных работ совместно с заказчиком должно быть проверено:
- соответствие конструкции опоры требованиям проектной документации;
- соответствие требованиям технического регламента [5].
9.3.3. При проверке законченной строительством конструкции опоры на соответствие проектной документации оценивается объем и качество выполненных работ. При этом должно быть проверено:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием – изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектной организацией – разработчиком чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на бетонные и железобетонные конструкции, блоки, облицовочные камни;
- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
- соответствие применяемых материалов и изделий требованиям проекта;
- соответствие выполненных объемов работ по исполнительной документации требованиям проектной документации;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты освидетельствования ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- другие документы, указанные в чертежах.
Примечание – Рекомендуемые формы журналов и актов приведены в пособии [1].
9.3.4. Оценку соответствия законченной опоры требованиям технического регламента [5] следует производить при оценке соответствия объекта строительства (моста в целом) проверкой соблюдения обязательных требований документов, включенных в Перечень [6].
9.3.5. Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации и соответствия требованиям технического регламента следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.