5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4
Таблица 4
Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 | До 8,0 включ. |
Е2 | Св. 8,0 до 30,0 включ. |
Примечание - Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W = 6,5%.Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5% до 13%) значение содержания формальдегида, полученное при испытаниях, необходимо умножить на коэффициент F и полученный результат сравнить с нормой, указанной в таблице.Коэффициент F вычисляют по формуле: (1) | |
5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.
5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6 Правила приемки
6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.
6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.
Таблица 5
В штуках
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Объем партии │ Контролируемый показатель по │
│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤
│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (шероховатость),│
│ │ │ 4.4 │
│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤
│ │ Объем │ Приемочное │ Объем │Приемоч- │
│ │ выборки │ число │ выборки │ное число│
├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│До 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│От 501 до 1200 включ. │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │
└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘
6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.
Таблица 6
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ Объем партии, шт. │ Объем выборки, шт. │ Приемочная постоянная │
│ │ │ k_s │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│До 280 │ 3 │ 1,12 │
│ │ │ │
│От 281 " 500 включ. │ 4 │ 1,17 │
│ │ │ │
│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │
│ │ │ │
│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │
│ │ │ │
│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.
6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
- значения Q_н и Q_в, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
X - T
н
Q = ──────; (2)
н S
T - X
в
Q = ──────, (3)
в S
где X - выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам
испытаний всех плит в выборке;
Т - нижний предел показателей по таблице 2;
н
Т - верхний предел показателей по таблице 2;
в
S - среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним
значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака;
- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
7 Методы испытаний
7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.
7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.
7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.