7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.
7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
7.10 Вид поверхности определяют по образцам.
7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.
7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - +- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5+-1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.
Приложение А
(справочное)
(справочное)
Физико-механические показатели древесно-стружечных плит
Таблица А.1
Наименование показателя | Значение для плит марки | Метод испытания | |||
П-А | П-Б | ||||
| Плотность, кг/м3 | 550-820 | По ГОСТ 10634 | |||
| Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, не более | 20 | 30 | По ГОСТ 10634 | ||
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм: | По ГОСТ 10637 | ||||
| из пласти | 55-35 | ||||
| из кромки | 45-30 | ||||
| Ударная вязкость, Дж/м2 | 4000-8000 | По ГОСТ 11842 | |||
| Твердость, МПа | 20-40 | По ГОСТ 11843 | |||
Приложение Б
(справочное)
(справочное)
Пример расчета Q_н для показателя "предел прочности при изгибе"
В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.
Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт.
Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.
Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:
1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле
1 m
сигма = ─── х сумма (сигма ), (Б.1)
i m j = 1 ij
где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;
сигма - результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки
ij из n плит;
1
сигма = ─── х (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 +
1 8
+ 18,1) = 16,425 (МПа).
В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака
сигма = 16,4 МПа.
1
Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит: