5.5.8. В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их периодического отключения.
5.5.9. На междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная арматура, предназначенная для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта, а также визуального контроля за ее состоянием. На трубопроводах технологических блоков, имеющих Q_b < 10 устанавливается арматура с ручным приводом с учетом обеспечения минимального времени приведения ее в действие.
5.5.10. Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных стандартов, нормалей и настоящих правил.
Допускается в технологических блоках, имеющих Q_b < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов, за исключением чугунных пробковых кранов.
5.5.11. Для трубопроводов групп Аб, Ба, Бб (кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45°С) допускается применять арматуру из ковкого чугуна при рабочем давлении не более 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150°С. При этом для рабочих давлений до 1,0 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Р_у не менее 1,6 МПа, а арматура для давлений более 1,0 МПа должна превышать Р_у в 2,5 раза.
Арматуру из серого чугуна допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до плюс 100°С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Р_у не менее 1,0 МПа.
Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из чугуна (в том числе муфтовой и цапковой) в пределах параметров, указанных в каталогах.
5.5.12. Не допускается применение арматуры из чугуна (независимо от среды, давления и температуры) дня трубопроводов:
подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды;
транспортирующих воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0°С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе вспомогательными трубопроводами, при установке насосов на открытых площадках.
5.5.13. Арматура, применяемая для установки на трубопроводах с взрывопожароопасными продуктами, должна соответствовать 1 классу герметичности затвора.
5.5.14. Применение шланговой и диафрагмовой арматуры на вакуумных линиях не допускается.
5.6. Противоаварийные устройства
5.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять: запорную, запорно-регулирующую арматуру, отсекающие клапаны и другие отключающие устройства.
Выбор методов и средств, разработка последовательности срабатывания элементов системы защиты, локализация и предотвращение развития аварий определяются по результатам анализа схем возможного развития этих аварий с учетом особенностей технологического процесса.
5.6.2. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологические блоки реакционных компонентов и инертных веществ по быстродействию и производительности, должны отвечать следующим требованиям:
в системах подачи инертного газа в технологические блоки обеспечивать объемные скорости ввода инертного газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонения процесса от регламентируемых значений;
в системах подачи хладоагента в теплообменные элементы реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать бесперебойную дополнительную подачу хладоагента в количествах, необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических реакций;
на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и жидких сред исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.
5.6.3. При срабатывании средств защиты на оборудовании следует предотвратить возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса взрывоопасных продуктов в рабочую зону и вредного воздействия на окружающую среду.
Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени должны изготавливаться специализированными организациями в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на изготовление, испытание и монтаж этих устройств.
Выбор, расчет и эксплуатация средств защиты аппаратов и коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с действующей нормативной документацией.
При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.
5.6.4. Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и ГЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода.
Средства защиты от распространения пламени могут не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей. Порядок подачи инертных газов регламентируется.
5.6.5. Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.
Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации, полимеризации и замерзания веществ.
5.6.6. Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или отключенными противоаварийными устройствами и системами подачи инертных веществ.
5.6.7. В производстве двуокиси титана каждый аппарат восстановления должен быть оборудован воздушным эжектором, а каждый аппарат гидролиза - индивидуальной вытяжкой с естественным побуждением.
5.6.8. Высокие опоры вращающихся печей и сушилок должны быть снабжены обслуживающими площадками, расположенными на расстоянии не более 300 мм от верха опоры.
5.6.9. Отвод продуктов сгорания в один боров от агрегатов, работающих на разных видах топлива, не допускается.
5.6.10. Системы, транспортирующие сероводород, должны быть герметичными и исключать возможность подсоса наружного воздуха.
5.6.11. Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где возможно скапливание пыли, следует выполнять на одном валу с электродвигателем или применять закрытые редукторы. В отдельных случаях при установке типового оборудования разрешается применять клиноременные передачи. Применение плоскоременных передач не допускается.
5.6.12. В обмуровке стационарных топок и головках вращающихся печей, работающих на газовом топливе, должны устанавливаться предохранительные клапаны или разрывные мембраны.
5.6.13. В период загрузки изгари цинка в реакторы для получения цинкового купороса открывание крышки загрузочного люка должно быть сблокировано с подачей пара по периметру люка.
VI. Хранение материалов и выполнение операций слива-налива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)
6.1. Общие требования
6.1.1. Устройство складов ЛВЖ и ГЖ, а также сливо-наливных станций (пунктов), резервуаров для хранения ЛВЖ и ГЖ должны соответствовать требованиям: государственных стандартов, противопожарных норм и правил, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, нормативно-технической документации к перевозкам грузов железнодорожным транспортом и настоящих Правил.
6.1.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению ЛВЖ и ГЖ, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентируются.
6.1.3. При хранении ЛВЖ и ГЖ и проведении сливо-наливных операций резервуары и сливо-наливные устройства следует использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены. В необходимых случаях допускается заполнение порожних специально подготовленных емкостей, другими продуктами, сходными по физико-химическим характеристикам и показателям хранения с теми жидкими продуктами, для которых они предназначены.
Порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведение работ по подключению (подсоединению) арматуры, трубопроводов определяются заводскими инструкциями.
6.1.4. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ и ГЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.
6.2. Требования к железнодорожным сливо-наливным эстакадам
6.2.1. Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ и ГЖ должны осуществляться на специальных сливо-наливных эстакадах.
6.2.2. Эстакады для слива (налива) железнодорожных цистерн должны располагаться на прямом тупиковом участке железнодорожного пути и могут быть как односторонними, так и двусторонними, т.е. располагаться между двумя параллельными тупиковыми участками железнодорожного пути.
6.2.3. Сливо-наливные эстакады, оборудованные сливо-наливными устройствами с одной стороны, допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м.
6.2.4. Для возможности расцепки состава при пожаре длина тупикового железнодорожного пути должна увеличиваться на 30 м, считая от крайней цистерны расчетного маршрутного состава до упорного бруса.
6.2.5. Длина эстакады определяется количеством сливо-наливных устройств и цистерн, одновременно подаваемых под слив (налив).
6.2.6. Для сбора жидких продуктов при их аварийном (или случайном) разливе под эстакадами должны быть устроены поддоны с приямками или сборниками, из которых эти жидкости должны перекачиваться в соответствующие хранилища или утилизироваться.
Материал покрытий поддонов (приямков) должен быть устойчив против агрессивного воздействия переливаемых продуктов и не вызывать взрыва или воспламенения при попадании на них этих продуктов.